[发明专利]一种可弯折竹制眼镜框的制备工艺

摘要

本发明提供一种可弯折竹制眼镜框的制备工艺，属于眼镜框技术领域。所述可弯折竹制眼镜框的制备工艺，包括预处理、压片、粘合芯材、模压成型、表面处理等步骤。本申请提供的可弯折竹制眼镜框的制备工艺，步骤明确，流程清晰，参数可控，适于工业化生产眼镜框的配置实用。本申请提供的可弯折竹制眼镜框的制备工艺，使用天然水竹根作为眼镜框的原材料，经多个步骤处理，使成品配件中竹纤维的性质稳定，适宜作为眼镜框的使用。

主权项

1.一种可弯折竹制眼镜框的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)预处理选取竹材，将其剖分为厚度为5～10mm的竹条，去除竹青，之后水煮3～5h；(2)压片将煮过的竹条沥干后在第一压合装置上进行压片，初步定型；第一压合装置的压力为1.5～3MPa，压合12～24h；(3)粘合芯材在相邻的两层竹片的相对面上涂合粘合剂与金属活性剂的混合物，所述活性剂为丙烯酸或甲基丙烯酸的金属盐，金属活性剂的添加量为粘合剂添加量的3～5％；在涂有粘合剂的相邻的两层竹片之间间隔均匀设置钢丝或铜丝作为芯材，芯材沿竹片纤维方向放置，之后将粘合好的竹片层置于芯材压合装置上压合；其中，芯材的直径为10～20μm，芯材之间间隔20～50μm；压合装置压力为2～4MPa；(4)模压成型将胶合芯材的竹片层裁剪至较成品配件宽1～3mm，放入相应的模压装置中成型为相应的眼镜框组件；模压成型装置压力2～4MPa，温度150～300℃；模压成型后的组件经300～350℃烘烤2～4h，进一步成型；(5)表面处理打磨模压后形成的组件，剔除组件表面的毛刺，将组件打磨至规定尺寸、组件表面光滑圆润，之后在其表面喷涂亮油，喷涂厚度为10～20μm；(6)组装将表面处理后的各组件在组装部位打孔、开槽，用配件将其组装成眼镜框成品。