[发明专利]耦合自养脱氮的低温地下水生物除铁除锰工艺启动方法

摘要

耦合自养脱氮的低温地下水生物除铁除锰工艺启动方法属于给水净化领域。首先接种铁锰氧化菌、硝化菌、厌氧氨氧化菌高效菌液至滤池，通入人工配置的铁锰氨分别为1～2mg/L、3.0～3.2mg/L、3.0～3.2mg/L的地下水，在0.5m/h滤速、7～8L/(m2·s)反冲洗条件下100％回流循环培养。当物理吸附耦合生物氧化对锰和氨氮的去除率降至15～30％时，停止循环、通入地下水，继续培养至出水总铁0.3mg/L，锰0.1mg/L，氨氮0.5mg/L。然后提高运行滤速至4.0m/h，提升反冲洗强度至11～12L/(m2·s)。最后，向滤池通入铁锰氨分别为8～13mg/L、3.0～3.2mg/L、3.0～3.2mg/L的5～6℃的地下水继续培养。当滤池对锰和氨氮的去除率达到70～80％时，滤池启动成功。

主权项

耦合自养脱氮的低温地下水生物除铁除锰工艺启动方法，其特征在于，包含以下步骤：1)滤池构建：所构建的生物滤池为下向流普通快滤池，承托层铺设35mm厚的粒径为1.2～20mm的鹅卵石，承托层之上铺设160cm厚的粒径为0.6～1.2mm的锰砂滤料或者粒径为0.6～1.2mm的石英砂滤料，或者依次铺设120cm厚的粒径为0.6～1.2mm的锰砂、40cm厚的粒径为1.0～1.5mm的无烟煤构成双层滤料或者120cm厚的粒径为0.6～1.2mm的石英砂、40cm厚的粒径为1.0～1.5mm的无烟煤构成双层滤料作为铁锰氧化菌、硝化菌及厌氧氨氧化菌的附着生长载体；2)生物接种：向滤池中接种浓度均为1.0～3.0×108CFU/ml的铁锰氧化菌高效菌液、硝化菌高效菌液和厌氧氨氧化菌高效菌液，接种量均为滤池滤料总体积的1/3000；3)循环培养：通入以水厂滤后水为本底，人工配制的总铁为1～2mg/L，锰为3.0～3.2mg/L，氨氮为3.0～3.2mg/L的低铁高锰高氨氮地下水，滤池出水100％循环回流，培养滤速为0.5m/h、反冲洗强度为7～8L/(m2·s)，反冲洗历时2min，反冲洗周期72h；4)原水培养：当物理吸附耦合生物氧化对锰和氨氮的去除率降至15～30％时，停止循环、通入水厂曝气后的总铁、锰和氨氮分别为8～13mg/L、1.0～1.5mg/L、1.4～2.0mg/L的5～6℃的低温地下水，并继续在0.5m/h滤速、7～8L/(m2·s)的反冲洗强度条件下培养，期间滤池的反冲洗历时为3min，反冲洗周期为48h；5)滤速提升培养：以0.5m/h为基准，以0.5m/h为梯度，在保证出水总铁<0.3mg/L、锰<0.1mg/L、氨氮<0.5mg/L的条件下分梯度提升滤速，直至达到水厂实际运行滤速4.0m/h；在此期间，滤池工作周期为24～36h，反冲洗强度为11～12L/(m2·s)，反冲洗历时为4～5min；6)二次增殖培养：在4.0m/h滤速、11～12L/(m2·s)反冲洗强度条件下继续培养，通入以水厂曝气后原水为本底，人工配制的总铁为8～13mg/L，锰为3.0～3.2mg/L，氨氮为3.0～3.2mg/L的5～6℃的低温地下水，当滤池对锰和氨氮的去除率达到70～80％时，二次增殖培养结束；在此期间，滤池工作周期为24～36h，反冲洗强度为11～12L/(m2·s)，反冲洗历时为4～5min；7)原水运行：二次增殖培养结束后，向滤池通入水厂曝气后的总铁、锰和氨氮分别为8～13mg/L、1.0～1.5mg/L、1.4～2.0mg/L的5～6℃的原水，在4.0m/h条件下运行。