[发明专利]一种因瓦合金带材的细晶强化方法

摘要

本发明公开了一种因瓦合金薄带的细晶强化方法，所述因瓦合金的化学成分按质量百分比为：Ni 36％，C 0.01～0.1％，Si 0.01～0.04％，Mn 0.01～0.05％，P<0.01％，S<0.01％，余量Fe。制备过程包括冶炼、浇铸、热轧、固溶处理、深冷轧制、低温再结晶退火等工序。制备得到的因瓦合金薄带的平均晶粒尺寸为3.9～6μm，抗拉强度为510～550MPa，延伸率为35～37％。本发明的细晶强化方法不需要改变因瓦合金薄带的成分，工艺控制简单成本低。本发明解决了现有工艺生产的因瓦合金薄带晶粒尺寸粗大、力学性能不佳的技术问题，成本低，无污染，有助于高强因瓦合金薄带的开发。

主权项

1.一种因瓦合金带材的细晶强化方法,其特征在于，所述的因瓦合金带材的成分按重量百分比如下:Ni 35～37％，C 0.003～0.008％，Si≤0.05％，Mn 0.01～0.05％，P<0.01％，S<0.01％，余量为Fe；其厚度范围为0.4～0.5mm，显微组织为晶粒尺寸为3.9～6μm的奥氏体，抗拉强度为500～550MPa，延伸率为35～37％；(1)将原料按照配比放入高频感应加热炉加热，加热温度为1550℃，真空度为0.6×10‑2Pa；待融化至钢液后进行冶炼，并且在冶炼5分钟后通入惰性气体；(2)将冶炼工序的钢液浇铸到砂型模中，等钢液冷却后脱模并清洁铸锭表面；(3)将铸锭加热到1200℃，保温2个小时，随后放在热轧机上进行开坯处理，开轧温度为1200℃，轧制压下率为90％，终轧温度960℃，水冷至室温，轧成厚度为4～5mm厚的热轧板；(4)将热轧板加热到800℃固溶处理30分钟，水冷至室温；(5)将固溶处理工序得到的热轧板进行剪切、酸洗并将板面打磨平整；将固溶处理后的热轧板置于液氮中冷却，保温时间为10～15分钟，随后取出并迅速利用四辊冷轧机进行多道次轧制，每个道次压下率为10～15％，总的压下率为90％，最终因瓦合金带材的厚度为0.4～0.5mm；(6)将深冷轧制得到因瓦合金带材加热到550～600℃进行退火再结晶，保温时间为10～30分钟，水冷至室温。