[发明专利]高铬高镍不锈钢冷轧退火酸洗工艺

摘要

高铬高镍不锈钢冷轧退火酸洗工艺，步骤：a素材准备：冷轧退火完成后的高铬高镍不锈钢钢带；b中性盐电解：电流通入硫酸钠溶液中，将钢带表面铁的高价氧化物还原成易溶于水的低价氧化物，析出的氢气以机械的方法从氧化铁皮内部破坏，硫酸钠溶液比重1.16～1.20，溶液温度70～80℃，电解电流5000～6200A，电解时间为5～8min；c刷洗：刷辊表面的刷毛与钢带表面接触并形成一定的压下量，启动刷辊驱动电机，设定刷辊驱动电机电流、刷辊转速，刷辊驱动电机带动刷辊高速旋转；d混酸酸洗：中性盐电解后的钢带通入硝酸与氢氟酸的混合溶液，去除表面的氧化物，硝酸浓度60～100g/l，氢氟酸浓度15～20g/l，混酸温度55～65℃控制，酸洗时间为3～6Min，本发明可以完全去除钢带表面氧化铁皮，钢带表面光滑。

主权项

1.高铬高镍不锈钢冷轧退火酸洗工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤a,素材准备作业：经过冷轧退火完成后的高铬高镍不锈钢钢带；步骤b,中性盐电解作业：电流通入硫酸钠溶液中，将高铬高镍不锈钢钢带表面铁的高价氧化物还原成易溶于水的低价氧化物，析出的氢气以机械的方法从氧化铁皮内部破坏，中性盐电解参数为，硫酸钠溶液比重1.16～1.20，溶液温度提升至70～80℃，电解电流5000～6200A，电解时间为5～8min之间；步骤c，刷洗作业：将高铬高镍不锈钢钢带送入到刷辊机架，刷辊表面的刷毛(1)与钢带表面接触并形成一定的压下量，启动刷辊驱动电机，设定刷辊驱动电机电流、刷辊转速，刷辊驱动电机带动刷辊旋转轴(2)使刷辊高速旋转；所述的刷辊驱动电机电流为105‑135A、刷辊转速为700‑1100rpm、刷毛(1)与高铬高镍不锈钢表面接触形成的压下量为1.5‑3.5mm；所述的刷毛(1)选择轻研削用刷毛；步骤d，混酸酸洗作业：经过刷洗作业后的钢带通入硝酸与氢氟酸的混合溶液，与氧化铁皮进行化学反应，去除表面的氧化物，达到清除表面氧化铁皮层的效果步骤；混酸酸洗参数，混酸溶液中硝酸浓度60～100g/l，氢氟酸浓度15～20g/l，混酸温度55～65℃控制，酸洗时间为3～6Min。