[发明专利]一种氧化铁产品的制备方法

摘要

本发明涉及有色冶炼湿法、火法冶金技术领域，公开了一种氧化铁的制备方法，是将黄钠铁矾渣用工业硫酸进行浸出处理，浸出液再经P507萃取除杂，萃余液满足生产硫酸镍产品的质量要求，反萃液杂质含量能够满足生产氧化铁产品的质量要求，反萃液经氧化中和水解法和针铁矿法沉铁，铁沉淀物再经高温煅烧产出合格的氧化铁产品，本发明以黄钠铁矾渣为原料制备氧化铁，使黄钠铁矾渣循环利用，找到了一种生产氧化铁的原料，使黄钠铁矾渣得以循环利用，并拓宽了生产氧化铁产品的原料种类。

主权项

1.一种氧化铁产品的制备方法，其特征在于：含以下步骤：步骤A：用工业硫酸对黄钠铁矾渣进行浸出处理；步骤B：浸出液经P507萃取除杂，萃余液为合格硫酸镍溶液，生产硫酸镍产品；步骤C：反萃液经氧化中和水解法和针铁矿法沉铁得铁沉淀物；步骤D：铁沉淀物再经高温煅烧产出合格的氧化铁产品；所述步骤A：黄钠铁矾渣浸出，具体含以下步骤：步骤一：将黄钠铁矾渣与稀硫酸[H+]浓度为80‑85g/L按照固液体积比1:4‑6加入一个带机械搅拌与加热装置的釜内进行反应，反应温度为70‑90℃，反应时间为0.5‑1h；步骤二：分析步骤一反应后的浆化液中的Fe、Cu含量，按照浆化液Fe3+浓度的1‑1.2倍在步骤一浆液中加入亚硫酸钠，反应1.5‑2h，将浆化液中的Fe3+完全还原为Fe2+；步骤三：按照浆化液Cu2+浓度的1‑1.2倍在步骤二浆液中加入铁粉，反应0.5‑1h，将浆化液中的Cu2+完全置换为Cu；步骤四：对步骤三所述的浆液进行固液分离，得浸出渣和浸出液；所述步骤 B：浸出液经P507萃取除杂，具体为：将P507萃取剂与溶剂油磺化煤油按1:3混合，然后加入质量浓度为30%的NaOH溶液进行皂化，皂后有机与浸出液混合，萃取相比O:A=3‑5:1进行逆流萃取，得萃余液和负载铁金属的负载有机，萃余液为合格硫酸镍溶液，生产硫酸镍产品，负载铁金属的负载有机经pH值为0.5‑1.0的硫酸洗涤、再经[H+]浓度为8‑8.5mol/L盐酸逆流反萃，反萃后的有机为再生有机重新进行皂化后循环使用，反萃液即为合格的氯化亚铁溶液，其杂质含量：Ni、Co、Cu、Pb、Zn、Ca、Mg均≤ 0.003g/L；所述步骤C：反萃液沉铁，具体含以下步骤：步骤一：将反萃液用工业NaOH调节pH值至2.5‑3.0后加热至85‑90℃；步骤二：在步骤一所述的浆液中加入NaCO3溶液调节pH值至3.5‑4.0，反应1‑1.5h；步骤三：在步骤二所述的浆液中加入H2O2，反应0.5‑1h；步骤四：对步骤三所述浆液进行固液分离，固体为铁沉淀物FeOOH，液体为NaCl溶液。