[发明专利]一种可调控的液滴自驱动微反应器的制备方法

摘要

本发明公开了一种可调控的液滴自驱动微反应器的制备方法，包括以下步骤：（1）制备涂覆液；（2）制备掩盖板；（3）制备具有柔性的多级梯度结构表面；（4）制备遮挡板；（5）制备化学梯度与柔性多级梯度结构相结合的表面；（6）将至少3条通过步骤（1）至（5）制得的化学梯度与柔性多级梯度结构相结合的表面，按照表面柱子由疏到密的顺序，将至少3条上述结构的表面从上至下排列成一个“Y”字型，组装成一个微反应器；至少两种反应流体会先汇集于交叉口反应，之后再流向竖直的流道。本发明在柔性多级梯度结构表面的基础上，结合了材料表面的化学性能变化形成的化学梯度，增强了材料表面驱动液滴定向运输的能力。

主权项

1.一种可调控的液滴自驱动微反应器的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤(1)制备涂覆液：将聚二甲基硅氧烷的预聚物与交联剂以质量为10:1的比例混合搅拌均匀，之后放置在真空干燥箱中用真空泵抽取20min，去除溶液中的气泡，制得聚二甲基硅氧烷的涂覆液；步骤(2)制备掩盖板：取一片长50mm、宽25mm、厚1mm的硅模板，利用三维绘图软件绘制出梯度结构排布图，所述梯度结构排布图是以直径为10μm、深40μm的单元孔在模板上呈梯度分布，所述梯度分布方式以沿模板长边为准，以第一个1mm的距离内单元孔间距为10μm，在第二个1mm的距离内单元孔间距增至20μm并以此类推；然后以绘制的梯度结构排布图为参照，对硅模板进行雕刻处理；选用的基底为玻璃基底，并对其进行预清洗，即将玻璃基底依次在丙酮、无水酒精、去离子水中超声10～20min，超声频率为50～100Hz，之后用水洗净并进行干燥处理；然后将处理好的硅模板紧密贴合在预清洗后的玻璃基底表面上；将步骤(1)制备的涂覆液通过旋涂的方式均匀覆盖在硅模板表面，具体旋涂方式的旋涂次数为1次，先以每分钟1500转的速率旋涂5s，再以每分钟8000转的速率旋涂20s，最后以每分钟1500转的速率旋涂5s，之后将旋涂有涂覆液的硅模板以温度为75℃干燥20min，从而在硅模板表面上形成涂覆液的薄膜；步骤(3)制备具有柔性的多级梯度结构表面：准备厚度为1mm、宽为25mm的VHB胶带，先将VHB胶带拉伸，并维持50％的应变量，然后将步骤(2)制得的掩盖板旋涂有涂覆液薄膜的一面与拉伸后的VHB胶带紧密贴合，在温度为80℃的烘箱中处理2个小时；之后将玻璃基底与硅模板揭下，复制了硅模板梯度结构的涂覆液薄膜便与VHB胶带紧密贴合；最后释放对VHB胶带的拉力，紧贴在VHB胶带表面上的聚二甲基硅氧烷薄膜便由于收缩力在其表面上产生屈曲与梯度相结合的多级结构；步骤(4)制备遮挡板：使用三维绘图软件绘制出一个等边梯形，梯形上短边长25mm，下长边长82.8mm，两腰与上下边夹角分别为120°和60°，取一厚度0.3mm、尺寸与上述等边梯形相同的铜片，将铜片沿梯形的高折叠使之夹角呈90°，即折成一楔形的遮挡板；步骤(5)制备化学梯度与柔性多级梯度结构相结合的表面：将步骤(4)制得的遮挡板的三角形长边处覆盖在步骤(3)制备的具有柔性的多级梯度结构表面上，遮挡板的楔形开口方向为VHB胶带上柱子更密集的方向；将其放置在等离子表面处理机中处理60min后取出，将遮挡板移去后即得到化学梯度与柔性多级梯度结构相结合的表面；步骤(6)将至少3条通过步骤(1)至(5)制得的化学梯度与柔性多级梯度结构相结合的表面，按照表面柱子由疏到密的顺序，将至少3条上述结构的表面从上至下排列成一个“Y”字型，组装成一个微反应器；至少两种反应流体会先汇集于交叉口反应，之后再流向竖直的流道。