[发明专利]一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法

摘要

本发明公开了一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法，包括以下工艺步骤：（1）浸泡釉料制备：取浸泡釉料的原料混和后进行湿法球磨、除铁、过筛，调配成浸泡釉料备用；（2）喷彩釉料制备：取喷彩釉料的原料，混和后进行湿法球磨、除铁、过筛，调配成喷彩釉料备用；（3）陶瓷器坯体制备；（4）素烧；（5）浸泡釉：对坯体进行浸泡釉（6）喷彩釉：采用上述喷彩釉料，对经浸泡釉和自然干燥的制品进行喷彩，自然干燥；（7）烧成：对经喷彩釉喷彩的制品进行烧成。本发明具有以下优点：经制成的喷彩结晶釉陶瓷器，釉层表面具有凸起的、分布均匀的结晶釉点，釉点表面光滑，结晶效果良好，且装饰釉层具有立体感，制品外观规整、易于清洁并产生更高的美感。

主权项

1. 一种喷彩结晶釉陶瓷器的制备方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：（1）浸泡釉料制备取长石40‑42重量份、石英10‑12重量份、高岭土4‑6重量份、高硼熔块14‑16重量份、滑石2‑4重量份、碳酸钡2‑4重量份、氧化锌14‑16重量份、氧化铝6‑8重量份， 作为浸泡釉料的原料；将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机进行除铁，经除铁原料过120目筛，经过筛原料加清水调配成浓度为48‑50波美度的浸泡釉料备用；（2）喷彩釉料制备取长石32‑34重量份、方解石12‑14重量份、石英15‑17重量份、氧化锌2‑4重量份、高岭土6‑8重量份、熔块8‑10重量份、滑石3‑5重量份、碳酸钡2‑4重量份、硅酸锆11‑13重量份作为喷彩釉料的原料；将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料通过除铁机进行除铁，经除铁原料过120目筛，经过筛原料加清水调配成浓度为60‑62波美度的喷彩釉料备用；（3）陶瓷器坯体制备采用日用陶瓷常规的生产用坯料和坯体成型及修坯方法，制备出泥质坯体；经制成的泥质坯体存放于阴凉处作自然干燥8‑10小时，使泥质坯体的含水量达到1‑2%；（4）素烧采用日用陶瓷生产用窑炉，对经自然干燥的泥质坯体进行素烧，素烧总时间为6‑8小时，素烧最高温度为760℃‑800℃，素烧气氛为氧化气氛，制备出素烧坯体；（5）浸泡釉采用日用陶瓷生产的常规手工浸泡釉方法，采用上述的浸泡釉料，对经素烧的素烧坯体进行浸泡釉；制品在浸泡釉料的釉液中停留时间为6‑10秒钟，素烧坯体表面汲附的釉层厚度为1‑1.5毫米；经浸泡釉的制品存放于干燥处，自然干燥8‑10小时；（6）喷彩釉采用空气压力喷枪，采用上述喷彩釉料，对经浸泡釉并经自然干燥的制品进行喷彩；喷彩时，喷枪的枪口距离制品30‑40厘米，喷彩釉在制品表面形成直径为2‑4毫米、分布均匀的釉点；经喷彩釉喷彩的制品存放于干燥处，自然干燥8‑10小时；（7）烧成采用日用陶瓷生产用窑炉，对经喷彩釉喷彩的制品进行烧成， 烧成总时间为14‑16小时，烧成气氛为氧化气氛，烧成最高温度为1270‑1280℃；烧成中，当温度达到最高温度1270‑1280℃时，窑炉停止加热，打开窑壁的进气孔，让窑外空气通过窑壁进气孔进入窑内，使窑内温度急降至1000‑1020℃，然后关闭窑壁进气孔，让窑内温度慢慢下降至160℃以下，取出窑内烧成制品，制备出喷彩结晶釉陶瓷器。