[发明专利]磁性能任意分布的烧结稀土-铁-硼系永磁体的制作方法

摘要

本发明公开了一种磁性能任意分布的烧结稀土‑铁‑硼系永磁体的制作方法，工艺路线：依据最终磁体有几种不同性能要求，设计几种不同的配料方案并分别将各自原材料熔炼成铸锭、粉碎各铸锭制成微粉。成型环节，依据磁体最终性能分布要求，通过计算将成型模具型腔用活动隔板分割成不同的区域，在相应区域填充所需性能的磁粉，然后移去活动隔板，再执行常规的取向、压制、退磁、脱模等压制流程。随后对压坯进行烧结、回火处理等步骤。磁性能可在磁极面任意分布，从而满足各种特定应用需求的稀土‑铁‑硼系永磁材料及工艺，可实现成本降低，精准满足特定领域的磁性能要求的目的。

主权项

1.一种磁性能任意分布的烧结稀土‑铁‑硼系永磁体的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）熔炼：根据不同性能要求，设计不同的原材料配料方案，将各原材料熔化成合金熔液，然后将熔融的合金浇铸，得到铸锭；其中，所述原材料配料方案中由配比1与配比2两种成分组成；所述配比1的各元素含量：Nd=22~23.1wt%，Pr=7.4~8.3wt%，B=0.98wt%，Dy=0~1.8wt%，Ho=0~2wt%，Co=0.5wt%，Cu=0.15wt%，Al=0.3~0.8wt%，Zr=0.1wt%，Tb、Gd、Nb与Ga的含量均为0wt%，余量为Fe；所述配比2的各元素含量：Nd=19.9~22wt%，Pr=6.6~7.4wt%，B=0.98wt%，Dy=0~0.6wt%，Ho=0~1.5wt%，Gd=0~4wt%，Co=0.3~0.5wt%，Cu=0.15wt%，Al=0.3~0.6wt%，Zr=0.1wt%，Tb、Nb与Ga的含量为0wt%，余量为Fe；（2）、制粉：对不同的铸锭分别进行粗破碎，然后在惰性气体作为工作气体的气流磨中分别磨制成粉末；（3）、成型：依据磁体最终性能分布要求，通过计算将成型模具型腔用活动隔板分割成不同的区域，即在磁体的四角作为区域Ⅰ、其余作为区域Ⅱ，在惰性气体保护下，在相应区域填充第二步制取的微粉，然后移去活动隔板，再执行常规的取向、压制、退磁、脱模，制成压坯；在区域Ⅰ内加入所述配比1的微粉，在区域Ⅱ内加入所述配比2的微粉；（4）、烧结：在真空或惰性气体保护下，以3~4℃/分钟的升温速度升至1072~1080℃，并保温4~4.5小时；（5）、回火：在真空或惰性气体保护下分别在900~950℃和480~600℃进行两次回火处理，两次回火均需保温2~6小时，回火过程中升温速度和冷却速度控制在3~10℃/分钟之内。