[发明专利]一种盐酸分解磷矿制取饲料级磷酸氢钙的系统和工艺

摘要

本发明涉及一种盐酸分解磷矿制取饲料级磷酸氢钙的系统和工艺。一种盐酸分解磷矿制取饲料级磷酸氢钙的系统，包括萃取槽，所述萃取槽通过管道与压滤机Ⅰ连接，所述压滤机Ⅰ通过管道与脱氟槽连接，所述脱氟槽通过管道与沉降槽Ⅰ连接，所述沉降槽Ⅰ通过管道与压滤机Ⅱ连接，所述压滤机Ⅱ通过管道与一段中和槽连接，所述一段中和槽通过管道与压滤机Ⅲ连接，所述压滤机Ⅲ通过管道与二段中和槽连接，所述二段中和槽通过管道与压滤机Ⅴ连接，所述压滤机Ⅴ通过管道与流化床连接。本发明使用盐酸分解磷矿，不会产生磷石膏废弃物，产生污染。

主权项

1.一种盐酸分解磷矿制取饲料级磷酸氢钙的工艺，所述的工艺采用的系统包括萃取槽（1），其特征在于：所述萃取槽（1）通过管道与压滤机Ⅰ（2）连接，所述压滤机Ⅰ（2）通过管道与脱氟槽（3）连接，所述脱氟槽（3）通过管道与沉降槽Ⅰ（4）连接，所述沉降槽Ⅰ（4）通过管道与压滤机Ⅱ（5）连接，所述压滤机Ⅱ（5）通过管道与一段中和槽（6）连接，所述一段中和槽（6）通过管道与压滤机Ⅲ（7）连接，所述压滤机Ⅲ（7）通过管道与二段中和槽（11）连接，所述二段中和槽（11）通过管道与压滤机Ⅴ（12）连接，所述压滤机Ⅴ（12）通过管道与流化床（13）连接；所述压滤机Ⅱ（5）通过管道还与一次中和渣浆槽（8）连接，所述一次中和渣浆槽（8）通过管道与沉降槽Ⅱ（9）连接，所述沉降槽Ⅱ（9）通过管道与压滤机Ⅳ（10）连接；所述压滤机Ⅳ（10）通过管道还与二段中和槽（11）连接；所述脱氟槽（3）还与螺旋给料机连接，螺旋给料机用于给脱氟槽（3）运输碳酸钠；所述一段中和槽（6）设有第一次中和氨气通入管（14），二段中和槽（11）设有第二次中和氨气通入管（15）；所述压滤机Ⅰ（2）设有矿渣排出管（16），脱氟槽（3）与螺旋给料机（17）连接，所述压滤机Ⅲ（7）设有含F渣排出管（18）；所述萃取槽（1）设有盐酸进入管（19）与磷矿进入管（20）；所述工艺包括以下步骤：1）盐酸与磷矿按质量比投料，进入萃取槽（1）停留，溢流进入压滤机Ⅰ（2），分离出粗酸和矿渣；2）经过步骤1）压滤机Ⅰ进行压滤后的粗酸进入脱氟槽（3），与螺旋给料机输送来的碳酸钠发生脱氟反应后，进入沉降槽Ⅰ（4）进行沉降，再经过压滤机Ⅱ（5）压滤得到脱氟酸和含F渣；3）步骤2）得到的脱氟酸分为第一段脱氟酸、第二段脱氟酸两部分，第一段脱氟酸进入一段中和槽（6）进行反应后进入压滤机Ⅲ（7）进行压滤得到第一段脱氟酸液体和第一段脱氟酸渣，第一段脱氟酸液体进入二段中和槽（11），第一段脱氟酸渣进入中和渣浆槽（8）；第一段脱氟酸渣和第二段脱氟酸进入一次中和渣浆槽（8）加水混合后进入沉降槽Ⅱ（9）进行沉降后再进入压滤机Ⅳ（10）进行压滤后得到中和渣和液体，通过压滤机Ⅳ（10）压滤后的液体进入二段中和槽（11）；4）第一段脱氟酸液和通过压滤机Ⅳ（10）压滤后的液体进入二段中和槽（11）后进行二段中和后再进入压滤机Ⅴ（12）过滤、流化床（13）干燥得到饲料级磷酸氢钙；完成饲料级磷酸氢钙的生产；所述步骤3）第一段脱氟酸、第二段脱氟酸质量比为1:1；所述步骤3）第一段脱氟酸进入一段中和槽（6）进行反应的温度为40‑60℃，pH=1.2‑2.0；所述步骤1）盐酸与磷矿的最佳质量比为1.05:1，在萃取槽（1）停留时间为1h，所述盐酸质量百分数为30‑35%，磷矿中P₂O₅的质量百分含量27%‑30%；所述步骤2）脱氟反应的脱氟温度为70‑90℃，进入沉降槽Ⅰ（4）进行沉降的沉降时间为12h；此时使用碳酸钠脱氟的脱氟率为60%‑68%；所述步骤3）第一段脱氟酸渣和第二段脱氟酸进入一次中和渣浆槽（8）加水混合进入沉降槽Ⅱ（9）进行沉降的时间为12h；所述步骤3）一次中和渣浆槽中第二段脱氟酸和水的加入质量之比为1:1；所述步骤4）二段中和温度控制为50‑70℃，pH=4.5‑5.0。