[发明专利]一种垃圾飞灰与冶金粉尘资源化清洁处理工艺

摘要

本发明公开了一种垃圾飞灰与冶金粉尘资源化清洁处理工艺，该工艺是将垃圾飞灰、冶金粉尘、煤粉配料混匀后制成小球，然后用两段干燥、一段焙烧、二段冷却的工艺对其进行处理，在干燥Ⅰ段将小球水分脱除，在干燥Ⅱ段将二噁英降解和飞灰挥发物脱除，并将干燥废气循环至焙烧段，利用焙烧段的高温环境，进一步脱除二噁英并使挥发物燃烧，在焙烧段使小球固结成矿，同时将垃圾飞灰和冶金粉尘中的K、Na、Pb、Zn等挥发到烟气中对其进行回收。冷却Ⅰ段的废气循环到干燥Ⅱ段作热源，冷却Ⅱ段的废气循环到干燥Ⅰ段作热源，不但充分利用余热，且使得垃圾飞灰与冶金粉尘得到资源化清洁化利用。

主权项

1.一种垃圾飞灰与冶金粉尘资源化清洁处理工艺，其特征在于：将垃圾飞灰、冶金粉尘和煤粉混匀、造球；所得球料依次经过干燥I段、干燥II段、焙烧段、冷却I段和冷却II段工艺处理，得到含铁炉料以及挥发回收含Pb、Zn、K和Na的烟尘；所述干燥I段脱除球料中水分；所述干燥II段降解球料中部分包含二噁英在内的组分，以及挥发易挥发有机组分；易挥发有机组分输入焙烧段作为部分燃料来源；所述焙烧段固结球料成矿、降解和燃烧来自干燥II段的部分含二噁英在内的组分和易挥发有机组分，以及挥发回收包含Pb、Zn、K和Na在内的烟尘组分；所述冷却I段冷却球料，冷却I段废气循环至干燥II段作为热源；所述冷却II段进一步冷却球料，冷却II段冷却废气循环至干燥I段作为热源；所述干燥Ⅰ段为抽风干燥，热风温度80～150℃，干燥15～30min，气体流速1.8～2.4m/s；所述干燥Ⅱ段为鼓风干燥，热风温度500～600℃，干燥3～6min，气体流速1.5～2.0m/s；所述焙烧段的点火温度为1050～1150℃，点火时间1～2min，在底部抽风条件下进行焙烧，焙烧最高温度为1250～1300℃，大于1000℃的时间为5～10min；所述球料中垃圾飞灰、冶金粉尘和煤粉的质量比为1:2～6:0.15～0.3。