[发明专利]粉末3D打印专用融合微梳铺粉法及铺粉装置

摘要

粉末3D打印专用融合微梳铺粉法及其打印机，属机械领域。融合落粉过程、除溢粉微梳铺粉过程或留溢粉微梳铺粉过程；包括使用线性渐变的截面特征的融合凹槽，结构特点是利用梳状刮粉片的铲状构造，前沿部位加工成较薄的梳状锯齿状平面曲线，该曲线平面与成型仓口的表面重合；梳状刮粉片在成型仓口表面滑动，锯齿的尖部恰好使得多余的粉末向齿尖的两侧分开，以填补选择性落粉的无落粉区域；本发明是一种能快速铺粉的方法及简化的铺粉装置及降低了对设备精度的要求，与现有技术相比，本发明结构简单，最为重要的优点是效率快，可以提高2‑3倍以上，具有推广应用的价值。

主权项

粉末3D打印专用融合微梳铺粉法，包括：融合落粉过程、除溢粉微梳铺粉过程或留溢粉微梳铺粉过程；其特征就在于：融合落粉过程是由供粉电机带动融合供粉辊转动并通过融合凹槽所形成的空间将储粉仓内的存粉运载输送到底部、融合凹槽在接触落粉片时是密闭空间，粉的自身推力将落粉片推开而落下；落粉片的数量与融合凹槽的凹槽组数量一样多，同一组凹槽分布在同一圆周上，且凹槽数量2个或2个以上；另一组则分布在另一圆周上，且凹槽数量相同也是2个或2个以上；所有凹槽的位置关系：沿着融合供粉辊的轴线方向来看，2组依次首尾重合，分为重合区及单凹槽区；所谓融合凹槽的截面的特征是:凹槽的截面积在非重合的区域是不变的且截面积相同，在重合区域渐变递减直至到零，也就是凹槽的深度在重合区逐渐递减为零；在非重合区域是单槽—单落粉片排粉，在重合区域是双槽—双落粉片同时排粉，排粉的数量等于双落粉片排粉之和，由于在由单凹槽排粉过度到双凹槽排粉的过程中，一个凹槽的截面积线性减少的同时另一个凹槽的截面积线形增加，刚好补偿减少，维持总体排量不变，落粉经由漏斗落在成型缸内；除溢粉微梳铺粉过程是对成型缸进行选择性落粉或均匀性落粉之后、再使用具有铲状外形并加工有齿状前沿的梳状刮粉片进行刮粉及同时扫除溢粉区域所堆积的粉末的过程；留溢粉微梳铺粉过程是对成型缸进行选择性落粉或均匀性落粉之后、再使用具有铲状外形并加工有齿状前沿的梳状刮粉片进行刮粉的过程，或直接使用平直刮板铺粉；在完成上述过程之后，进行激光烧结成型或喷胶粘结成型过程后该周期结束；然后成型缸上的活塞再次下降一层的高度，再进行下一轮成型过程，循环往复；梳状刮粉片是一个铲状的外形构造，前沿部位加工成较薄的梳状，且具有锯齿的形状；尖端部位较薄，远离尖端部位的结构较厚，与成型缸表面的粉层的接触线是锯齿状曲线，该锯齿状曲线是平面曲线，具有1/10—100毫米的宽度，该曲线平面与成型仓口的表面重合；梳状刮粉片在成型仓口表面滑动，锯齿的尖部恰好使得多余的粉末向齿尖的两侧分开，以填补选择性落粉的无落粉区域。