[发明专利]一种非晶态聚合物微发泡板的制备方法

摘要

本发明公开了一种非晶态聚合物微发泡板的制备方法，包括：1)采用冷聚合工艺制备可发泡非晶态聚合物：1a)非晶态聚合物粉溶解；1b)冷聚合剂调配；1c)混合脱气；1d)模型浇铸；1e)低温空气浴预聚与后聚；1f)模型四周紧固与上下松弛；2)可发泡非晶态聚合物的负压微发泡成型，制得非晶态聚合物微发泡板。本发明制备的非晶态聚合物微发泡板，能够避免传统非晶态聚合物微发泡板制备成型过程中压力过高，存在表面质量、能耗和环境污染等问题，为一种压力要求不高、环境污染小、能耗低和表面质量高、设备投入少和工程应用可行，特别适合高附加值资源化利用废旧塑料的非晶态聚合物微发泡板的制备方法。

主权项

1.一种非晶态聚合物微发泡板的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：1)冷聚合工艺制备可发泡非晶态聚合物：1a)非晶态聚合物粉溶解：用100份甲基丙烯酸甲酯溶解0.05‑0.2份引发剂、1‑5份的偶氮二异丁腈和6‑50份非晶态聚合物，制备得甲基丙烯酸甲酯的聚合物溶液A；1b)冷聚合剂调配:用100份甲基丙烯酸甲酯溶解20‑50份有机叔胺，制得冷聚合剂B；1c)混合脱气：将步骤1a)制得的聚合物溶液A与和步骤1b)制得的冷聚合剂B按照100：(0.1‑1)质量比混合均匀，经过滤后真空脱泡得到灌浆浆料C；1d)模型浇铸:将步骤1c)制得的灌浆浆料C，灌入钢化玻璃模具中,经压实、排气后用尺条校正，上紧夹具；1e)低温空气浴预聚与后聚：将步骤1d)制得的模型送至带循环风系统的烘房中，预聚后取出、冷却；再经压实、排气、尺条校正、上紧夹具后送至带循环风系统的烘房中后继续分段聚合后取出、冷却；1f)模型四周紧固与上下松弛：将经低温空气浴预聚与后聚的模型四周用钢条紧固；尺条校正，松夹具；2)可发泡非晶态聚合物的负压微发泡成型将步骤1f)模型置于真空烘箱中，在真空压力下发泡，制得非晶态聚合物微发泡板；所述引发剂为过氧化二苯甲酰或过氧化二月桂酰中的一种或两种混合物粒料。