[发明专利]一种凿岩机钎尾热处理方法

摘要

本发明公开了一种凿岩机钎尾热处理方法，包括如下步骤渗碳直接淬火、高温回火、再淬火、不回火，常温冷却。采用本发明的技术方案可得到的有益效果是明显提高钎尾的疲劳强度、耐磨性能、表面硬度、冲击韧性等关键技术指标，从而避免了钎尾在使用过程中容易产出钎尾断裂、尾部端面破损、螺纹磨损及折断、疲劳寿命短的缺陷；与现有技术相比，采用本发明技术方案处理的钎尾，明显提高了钎尾的抗裂能力、疲劳寿命、耐磨性能、表面硬度等关键技术指标，平均寿命为原来的6倍至8倍。

主权项

一种凿岩机钎尾热处理方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)渗碳直接淬火：在炉内温度为920‑940摄氏度，碳活性浓度为1.1%的工艺条件下，进行2‑3小时的强渗碳，然后在碳活性浓度为0.8%的工艺条件下，进行4小时至6小时的碳扩散过程，碳扩散过程结束，在炉内温度为820‑840摄氏度，碳活性浓度为0.8%的工艺条件下，进行油冷淬火30‑40分钟，完成钎尾由奥氏体组织转变为马氏体组织的过程；(2)高温回火：在炉内温度为550‑650摄氏度，通入氮气作为保护，进行回火2小时后空冷出炉，钎尾心部得到回火索氏体组织，同时渗层从马氏体和残余奥氏体中析出碳化物并消除显微裂纹；(3)再淬火；在炉内温度为850摄氏度，碳活性浓度为0.8%的工艺条件下，进行淬火1.5小时，减少了残余奥氏体数量，使马氏体转变温度有所提高，使部份残余奥氏体转变马氏体，同时还得到部份贝氏体组织，最终得到的表面硬度为HRC 60至HRC 62；(4)不回火，常温冷却；对完成再淬火工序的钎尾，不再进行常规的回火工序，钎尾出炉后在常温空气中进行冷却后即完成热处理的全部工序。