[发明专利]一种大直径T型环内套装电子束焊接制造方法

摘要

本发明涉及一种大直径T型环内套装电子束焊接制造方法，可以代替目前采用的熔化极氩弧焊或钨极氩弧焊等传统焊接方法制备的大直径T型环内套装；通过在面板上加工与肋板同宽度的凸台，保证面板与肋板之间的装配间隙，采用电子束焊接，有效解决了现有技术中大厚度环内套装T型材焊接采用熔化极氩弧焊或钨极氩弧焊等传统焊接方法进行角焊缝焊接时，存在的焊接效率低，焊接变形大，焊后尺寸精度难以精确保证，以及角焊缝应力集中情况较为严重，容易造成结构失稳破坏等问题。

主权项

一种大直径T型环内套装电子束焊接制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：根据面板宽度，在面板上加工1~10mm高的凸台，凸台的宽度与肋板的宽度相同，同时肋板相应的装配焊接位置需要减小相应的高度，从而保证焊后肋板整体高度满足要求；步骤二：将面板和肋板装配好之后放到焊接平台上固定，根据图纸需要调整面板和肋板的相对位置，保证面板和肋板装配间隙小于0.3mm，轴向错边量小于0.2mm，然后用压板及顶紧装置固定；步骤三：对装配好的工件进行检查，保证面板和肋板装配间隙小于0.3mm，轴向错边量小于0.2mm，肋板和面板垂直度公差满足要求，外径尺寸满足要求；对于磁性材料，需要检查待焊工件的残余磁量，使得残余磁量≤1×10‑4T，否则应进行消磁处理；步骤四：检查合格之后，对面板和肋板进行点焊，点焊点均布，保证装配间隙的稳定；步骤五：将装配好的工件固定在焊接转台上并找正，放入真空室内抽真空，使得真空度达到5×10‑3MPa以下时进行工件的焊接；步骤六：抽好真空后，启动电子束焊机，调整电子枪的焊接角度，使得电子枪垂直焊缝方向设置，焊接环形焊缝，加速电压为55～150KV，焊接速度为200～1000mm/min，电子束流为50～350mA，聚焦电流为1500～3000mA，电子束在X方向的扫描摆幅为0～5.4，电子束在 Y 方向的扫描摆幅为0～6.0，焊接距离为200～1500mm；步骤七：完成全部焊接后，按设计要求检查面板和肋板内径和外径尺寸，以及面板和肋板的垂直度；步骤八：对检查合格后的环内套装进行热处理，热处理温度为550～950℃，保温时间为0.5～2小时，出炉温度≤100℃。