[发明专利]一种发电机用拼装式外壳体

摘要

一种发电机用拼装式外壳体，该外壳体由对称的两个半圆形金属壳拼接而成，金属壳的两侧边设置转接板和连接板，连接板的表面设置有若干密封槽，密封槽内设置有凸出密封槽的密封橡胶条Ⅰ，以使两个金属壳拼合并通过固定螺栓将两个连接板固定后，密封橡胶条Ⅰ密封两个连接板之间的缝隙；转接板的外侧通过连接件与转轴转接，且沿转接板长度方向的表面设置有条形槽，条形槽内设置有压缩弹簧，以使两个金属壳拼合并通过固定螺栓将两个连接板固定后，压缩弹簧处于压缩状态并产生弹力，便于两个金属壳的分离。本发明通过将外壳体制成对称的两个半圆形金属壳拼装而成，从而实现了外壳体的可打开，便于了检修工作的进行。

主权项

1.一种发电机用拼装式外壳体，其特征在于：该外壳体由对称的两个半圆形金属壳（1）拼接而成，沿金属壳（1）的两侧边分别设置有与其等长的转接板（2）和连接板（3），沿连接板（3）长度方向的表面设置有若干密封槽，密封槽内设置有凸出密封槽的密封橡胶条Ⅰ（301），以使两个金属壳（1）拼合并通过固定螺栓将两个连接板（3）固定后，密封橡胶条Ⅰ（301）密封两个连接板（3）之间的缝隙；所述转接板（2）的外侧通过连接件与转轴（4）转接，且沿转接板（2）长度方向的表面设置有条形槽（201），条形槽（201）内设置有压缩弹簧（202），以使两个金属壳（1）拼合并通过固定螺栓将两个连接板（3）固定后，压缩弹簧（202）处于压缩状态并产生弹力，便于两个金属壳（1）的分离；所述条形槽（201）内设置有凸出于条形槽（201）表面的密封橡胶条Ⅱ（203）;所述金属壳（1）的内壁表面依次设置有金属与陶瓷高温结合层（101）和陶瓷层（102），且金属壳（1）为熔点高于1800℃的合金制成，陶瓷层（102）为表面具有微小孔隙的陶瓷，以使该陶瓷与金属壳（1）在烧结时，金属壳（1）的成分进入到微小孔隙中从而形成金属与陶瓷高温结合层（101）；所述陶瓷层（102）由细度不超过200目的陶瓷粉料和直径不超过1mm且长度不超过3mm的金属铝丝按重量比100:3‑5的比例混杂后在1600℃条件下烧制而成，按照重量比，所述陶瓷粉料由40‑45份高岭土、10‑15份的硅微粉、20‑24份的石英砂、6‑8份细度不超过100微米的蓝晶石细粉、5‑7份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉、3‑5份的碳化硅微粉、4‑6份单质硅粉、2‑3份的玻璃纤维丝、1‑2份的玻璃微珠和1‑2份的氧化镁和1‑2份的氧化铁组成；所述金属与陶瓷高温结合层（101）为金属壳（1）与陶瓷层（102）在高温下烧结后固化形成的连接层；所述金属与陶瓷高温结合层（101）和陶瓷层（102）的烧制方法，包括以下步骤：1）按照所述的比例称取金属铝丝和组成陶瓷粉料的各原料进行混合，并依次向其中加入与物料总重相等的水、物料总重2‑3%的丙酮和物料总重0.8‑1%的工业植物油，拌合均匀制成细度为300‑400目的泥浆，备用；2）向步骤1）制备的泥浆中加入陶瓷粉料重量10%的沥青粉，并再次搅拌均匀，然后在熔点高于1800℃的金属壳（1）的内表面塑型，再将静置晾干后入窑炉进行烧结，然后随炉冷却至常温即可得到产品；所述烧结分为低温塑形段、中温烘烤段和氧化烧结段三部分，其中，低温塑形段是指使炉内温度从常温在6h均匀升高到600℃，并保持该温度1‑2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于5%；所述中温烘烤段是指，使炉内温度从600℃在4h均匀升高到1100℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%；所述氧化烧结段是指，使炉内温度从1100℃在2h均匀升高到1600℃，并保持该温度2‑3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于40%。