[发明专利]一种全棉筒子纱浆纱处理方法

摘要

本发明公开了一种全棉筒子纱浆纱处理方法，其特征在于至少包含以下步骤松筒、前处理、浆纱，浆纱步骤所使用的浆液包含主浆料和辅助料，主浆料为聚合度为200～6000的变性淀粉3～8％，所述变性淀粉为氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；辅助料为分解剂2～8％、平滑剂1～3％，防腐剂0.1～0.5％，烧碱0.2～0.6％，蜡0.2～0.6％，渗透剂0.3～1.2％，其余量为水。与现有技术相比，本发明具有工艺流程短，方法简单，省去使用浆纱机等特点。

主权项

一种全棉筒子纱浆纱处理方法，其特征在于主要包含以下步骤：a、松筒：使用络筒机络筒，得到以下结果：络筒张力0.2～0.5g/cm3，筒子纱硬度肖氏硬度20～35度，纱重为0.85～1千克/筒，筒纱筒管采用大孔塑料直管；b、前处理：将松筒后的筒纱浸泡在90℃～98℃的水中，浸泡时间40～60分钟，按照2～6g/L的比例添加纯碱，即每升水中添加2～6g的纯碱；c、浆纱：使用浆液对前处理后的纱线进行上浆处理，所述浆液包含主浆料和辅助料，主浆料为：聚合度为200～6000的变性淀粉3～8％，所述变性淀粉为：氧化淀粉、酸解淀粉、醋酸酯淀粉、磷酸酯淀粉、羧甲基淀粉中的至少一种；辅助料为：分解剂2～8％、平滑剂1～3％，防腐剂0.1～0.5％，烧碱0.2～0.6％，蜡0.2～0.6％，渗透剂0.3～1.2％，其余量为水；所用浆液通以下方法调制：清洗辅缸后加入上述余量的水，开动搅拌后加入主浆料，搅拌1～5分钟后，升温至40～60℃并保持8～15分钟后，依次加入辅浆料：分解剂、平滑剂、防腐剂、烧碱、蜡和渗透剂，搅拌1～5分钟后，升温至85～100℃煮3～8分钟后，保温10～20分钟，使浆液浓度达到3～6％，粘度达到6.5～8.5粘度/s，温度保持在85～95℃即可；d、纱线上浆：上浆过程中保持上浆的筒子纱与浆液的浴比为1：6～12，浆液流量20～40L/min，内流循环2～6分钟，外流循环5～8分钟，之后以1～3℃/min的速度升温至75～95℃，保持20～50分钟后降至室温，然后排出浆液并真空吸水。