[发明专利]一种强化及防粘骨质瓷饭勺的制备方法

摘要

本发明公开了一种强化及防粘骨质瓷饭勺的制备方法，包括以下生产步骤：（1）泥浆料制备；（2）釉浆料制备；（3）模具制备；（4）压力注浆成型；（5）洗坯；（6）素烧；（7）抛光；（8）喷釉；（9）烧成。本发明制备出的强化及防粘骨质瓷饭勺，外观规整，表面光滑。制品在打干饭时，能从饭锅中完好地打出团块干饭，并能将团块状干饭轻易地存放入饭碗中。制品质量符合GB/T13522—2008《骨质瓷器》标准要求，制品在使用中达到轻便舒适，制品具有较好强度，使用中不易断折和破损，制品使用后易于清洗，而且适用于消毒碗柜的反复消毒处理。

主权项

强化及防粘骨质瓷饭勺的制备方法，其特征在于，包括以下生产步骤：（1）泥浆料制备取合成骨粉48—50重量份，钾长石12—14重量份，高岭土16—20重量份，石英4—8重量份，锂辉石6—8重量份，硅酸锆2—4重量份，粘土4—8重量份作为坯料的原料；——上述硅酸锆为经湿法球磨后过400目筛，并过滤去水份制得；将上述原料混和后进行湿法球磨，经球磨原料过除铁机除铁，经除铁原料过280目筛，经过筛原料存放于储泥池进行陈腐，陈腐时间为30—34小时，经陈腐原料通过压滤机压滤成质量含水率为24—26％的坯料，经压滤的坯料加清水化浆，调配成浓度为72—80波美度的泥浆料备用；（2）釉浆料制备取钾长石44—46重量份，石英14—16重量份，高岭土16—18重量份，碳酸锂0.8—1重量份，锂辉石1—2重量份，白云石4—5重量份，氧化锌10—12重量份，锐钛矿4—6重量份作为釉料的原料；——上述锐钛矿是采用气相法制成，经细磨至细度为纳米级的粉料；将上述原料混和后加清水进行湿法球磨，经球磨原料过320目筛，经过筛原料用清水调配成浓度为70—76波美度的釉浆料备用；（3）模具制备饭勺设计为勺体表面带有均匀圆头状凸点，按饭勺设计采用石膏粉制备出适用于陶瓷制品压力注浆成型的模具；经制作成型的石膏模具存放于阴凉处自然干燥至质量含水率为6—8％备用；（4）压力注浆成型采用日用陶瓷常规成型的成型机，采用上述石膏模具和上述泥浆料进行压力注浆成型；注浆成型中的泥浆料通过存放泥浆的压力桶加压力后通过管道注入石膏模具，并保持加压0.6—0.8MPa，加压时间为30—40分钟，然后解除压力，打开石膏模具，取出成型的泥质饭勺制品，存放于阴凉通风处6—8小时，使制品质量含水率达到4—6％；（5）洗坯采用清水加入清水质量0.3—0.5％的食用小苏打粉，调配为洗坯液；取软毛笔加洗坯液对上述成型的制品表面进行洗刷，使制品外表及圆头状凸点光滑；经洗坯制品存放于阴凉透风处自然干燥至质量含水率为4—6％；（6）素烧采用陶瓷生产用窑炉，对经洗坯的制品进行素烧；素烧时间为11—13小时，素烧最高温度为1280—1300℃，素烧气氛为氧化气氛，制备出素烧制品；（7）抛光采用铜丝刷加清水，对经素烧制品表面进行手工洗刷抛光，使制品表面及圆头状凸点光滑；经抛光制品放入烘干炉烘干8—12小时，烘干温度80—90℃，经烘干制品存放于烘干炉中备用；（8）喷釉取空气压力气枪，采用上述釉浆料，对从烘干炉中取出的制品进行喷釉，使制品表面的釉层厚度达到0.2—0.3毫米，经喷釉制品存放于通风处自然干燥8—10小时；（9）烧成采用陶瓷生产用窑炉，对经喷釉制品进行烧成，烧成最高温度为1150—1180℃，烧成时间为8—10小时，烧成气氛为氧化气氛，制备出强化及防粘骨质瓷饭勺。