[发明专利]一种高热风机条式散热绕翅片铝带及其制备方法

摘要

本发明涉一种高热风机条式散热绕翅片铝带及其制备方法，所述散热绕翅片铝带由铝合金经连续铸轧、冷轧和箔轧制得；铝合金的组分包括锰，铁，铜，硅，镁，锌，钛铝。高热风机条式散热绕翅片铝带头尾力学性能差异小、厚度公差小，能满足铝带绕翅片波峰高度和波密度的一致性。可以有效避免高热风机条式散热绕翅片钎焊时出现虚焊。能有效地减小铸轧板Mn晶内偏析，减轻中间退火后冷轧板坯晶粒粗化。本发明高最终产品能获得2～3级再结晶晶粒变形组织，能有效地提高铝带绕翅片与上下铝片夹板接触面在高温钎焊时的抗塌性。

主权项

1.一种高热风机条式散热绕翅片铝带的制备方法，其特征在于，所述散热绕翅片铝带由铝合金经连续铸轧、冷轧和箔轧制得；铝合金的组分为：锰0.90～1.10wt%，铁0.40～0.45wt%，铜0.07～0.13wt%，硅0～0.10wt%，镁0～0.01wt%，锌0～0.01wt%，钛的含量为0.01～0.03wt%，单个不可去除杂质含量0～0.05wt%，所有不可去除杂质总含量为0～0.15wt%，其余成分为铝；所述高热风机条式散热绕翅片铝带的制备方法步骤为：（1）铝合金熔炼：将铝合金原料进行熔炼；将配好的铝合金的组分的炉料熔化，扒完渣后，熔化15～30分钟完成铝合金的熔炼；（2）连续铸轧：将熔炼后的铝合金连续铸轧为铸轧板，连续铸轧的生产工艺参数为：静置炉熔体温度740～750℃，除气箱熔体温度730～740℃，过滤箱熔体温度705～715℃，前箱内熔体温度695～705℃，铸轧速度0.7～0.8m/min，冷却水压0.3～0.5MPa，冷却水入口水温≤30℃，冷却水出入口温差≤3℃；（3）连续冷轧：将铸轧板通过若干次冷轧得到冷轧板，连续冷轧，是将铸轧板通过7次冷轧得到冷轧板；首先将铸轧板冷轧为5.0～5.5mm厚度，再冷轧至3.4～3.8mm厚度，再冷轧到2.2～2.6mm厚度，再冷轧到1.4～1.9mm厚度，再冷轧到0.9～1.2mm厚度，然后用重卷机切边切到宽度为1230mm，然后冷轧到0.5～0.75mm厚度，再冷轧到0.28～0.48mm厚度；（4）中间退火：采用温差比例金属控温方式退火对冷轧板进行退火处理，中间退火：采用温差比例金属控温方式退火对冷轧板进行退火处理的方法为：对厚度0.28～0.48mm的冷轧板进行退火，在低于100℃的条件下降冷轧板装入退火炉，升温2h至500℃，然后保温20h，再降温1.5h至405～415℃，保温2h后出炉；中间退火全程开负压；拐点金属温度为395～405℃，温差比例为1:（9.5～8.5），，中间退火前冷轧板的轧制厚度偏差为0.28～0.48±0.005mm，中间退火单卷重量为8～9T/卷，中间退火的加热工艺为金属加热温度高于再结晶温度80～100℃保温20h，中间退火后冷轧板卷材力学性能指标为，抗拉强度125～135MPa，延伸率大于19%；采用5级晶粒度等级测试测得低倍组织为2～3级晶粒度等轴晶组织；（5）箔轧：将冷轧板进行若干次箔轧后得到箔轧板，箔轧后的箔轧成品卷的轧制厚度偏差为0.20～0.30±0.003mm；箔轧成品卷力学性能指标为抗拉强度175～185MPa，延伸率大于3%，折弯30°角不开裂，且头尾抗拉强度差小于等于10MPa，头尾厚度差小于等于±1%；（6）拉矫清洗：将箔轧板进行矫正和清洗后得到预制板；（7）分切检验包装：将预制板进行分切后进行性能检验，将合格品包装制得高热风机条式散热绕翅片铝带成品。