[发明专利]一种生产复杂异型端面棒材的铜合金及方法

摘要

本发明公开了一种生产复杂异型端面棒材的铜合金，其特征在于，由以下质量百分含量的元素组成：Cu：57～61％，Pb：0.2～3.5％，Fe：0.1～0.5％，Sn：0.1～0.5％，Al：0.02～0.2％，Ti、Zr、Ta、B、P、C中的至少一种：各计0.0001～0.025％，余量为Zn及不可避免的杂质。本发明的合金组织均匀、热、冷加工性能均优良，在生产复杂异型端面型材时，能克服不均匀变形应力大的问题，避免了异型面尺寸差异太大而易发生的变形。本发明还公开了一种生产复杂异型端面棒材的方法，包括以下步骤：(1)配料；(2)精炼铸锭；(3)挤压；(4)成型。本发明的方法采用通用的加工设备，步骤简单，可操作性强。

主权项

1.一种生产复杂异型端面棒材的铜合金，其特征在于，由以下质量百分含量的元素组成：Cu：57~61%，Pb：0.7~3.0%，Fe：0.15~0.4%， Sn：0.15~0.4%，Al ：0.02~0.08%，Ti：0.0001~0.003%，B：0.0001~0.001%，余量为 Zn 和不可避免的杂质；或者由以下质量百分含量的元素组成：Cu：57~61%，Pb：0.7~3.0%，Fe：0.15~0.45%， Sn：0.15~0.4%，Al：0.02~0.10%，Zr：0.0001~0.003%，P：0.01~0.025%，余量为 Zn 和不可避免的杂质；或者由以下质量百分含量的元素组成：Cu：57~61%，Pb：0.7~3.0%，Fe：0.1~0. 5%，Sn：0.1~0.5%，Al：0.02~0.15%，Ta：0.0001~0.002%，C：0.0001~0.004%，余量为 Zn 和不可避免的杂质；所述的生产复杂异型端面棒材的铜合金生产复杂异型端面棒材的方法包括以下步骤：（1）配料：以废杂铜为原料，根据上述用于生产复杂异型端面的铜合金的元素组成进行配料；（2）精炼铸锭：采用熔炼炉+精炼炉+保温铸造炉的配置，精炼炉通过导流槽连通熔炼炉和保温炉，首先将原料投入熔炼炉进行初级熔炼并进行合金成分控制，再将熔体经导流槽导流至精炼炉中进行精炼，精炼过程中进行除气和熔剂除杂、除渣，熔体高温热处理 1~4 小时，转入保温铸造炉水平连铸或立式铸造，生产得到端面组织为均匀的等轴晶，无粗大的柱状晶的铸锭；（3）挤压：铸锭经热挤压生产挤压棒，挤压温度 550~760℃；（4）成型：通过“扒皮+拉伸”的压力加工生产方式，即得到尺寸精度高的异型端面棒材。