[发明专利]一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法，本发明的橡胶材料将碳纳米管、硼砂、纳米硅微粉混合有机化，有效的提高了填料与橡胶的相容性，降低了团聚，提高了成品材料的稳定性、强度、表面硬度，而硅微粉又具有很好的润滑性，提高了成品材料的抗磨性能。

主权项

1.一种硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）取10‑14重量份的碳纳米管，加入到其重量20‑30倍的、90‑95%的硫酸溶液中，升高温度为60‑70℃，加入0.7‑2重量份的对甲基苯磺酸，保温搅拌1‑2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，得羧基化碳纳米管；（2）取4‑5重量份的烯丙基聚乙二醇，加热到70‑75℃，加入0.8‑1重量份的2‑巯基苯并咪唑，保温搅拌3‑5分钟，加入1‑2重量份的硫化亚锡，升高温度为90‑100℃，加入0.7‑1重量份的三聚氰胺，保温搅拌10‑15分钟，冷却至常温，加入到混合料重量1.7‑2倍的去离子水，超声3‑10分钟，得醇胺分散液；（3）取4‑7重量份的硼砂、0.6‑1重量份的乙酰丙酮锌混合，加入到混合料重量10‑15倍的酰胺溶液中，升高温度为75‑80℃，加入1‑3重量份的硬脂酸钡，保温搅拌1‑2小时，与醇胺分散液混合，搅拌均匀，得复合胺分散液；（4）取0.4‑1重量份的乙酸异丁酸蔗糖酯，加入到16‑20重量份的尼龙酸甲酯中，搅拌均匀，升高温度为60‑70℃，加入7‑9重量份的纳米硅微粉，保温搅拌10‑20分钟，与上述复合胺分散液混合，超声3‑4分钟，得硅微粉分散液；（5）取110‑120重量份的天然橡胶粉、0.8‑2重量份的防老剂AW混合，加入到上述硅微粉分散液中，搅拌均匀，加入1‑3重量份的聚二甲基硅氧烷，在60‑65℃下保温搅拌1‑2小时，得烷基化分散液；（6）取上述羧基化碳纳米管、烷基化分散液混合，送入到反应釜中，升高温度为100‑110℃，保温搅拌30‑40分钟，出料，降低温度为常温，得碳纳米管分散液；（7）取上述碳纳米管分散液，与1‑2重量份的硬脂酸锌、3‑5重量份的季戊四醇、1‑2重量份的硬脂酸钙混合，送入到密炼机中，密炼30‑40s，密炼温度为60‑80℃，加入6‑7重量份的环氧大豆油，混炼6‑8分钟，排胶，冷却至20‑30℃，投入开炼机内，加入1‑2重量份的促进剂MBS、0.9‑1重量份的硫磺，薄通3‑5遍，即得所述硬质耐磨汽车轮胎橡胶材料。