[发明专利]一种金属真空容器用一体式轻量内胆的制造方法

摘要

本发明公开了一种金属真空容器用一体式轻量内胆的制造方法，包括以下步骤：取一圆形板体，对圆形板体进行冲压，通过旋薄机进行旋压变薄处理并形成薄壁部、上厚壁部、下厚壁部，接着通过滚压机进行压筋处理，接着对内胆原型上端进行割口处理从而去除翻边，然后通过空缩机对内胆原型进行缩口处理，最后对缩口处理后的上厚壁部进行割头处理从而去除冗余部，得到一体式轻量内胆。该制造方法的制造工艺简单易行，通过以上步骤所制得的一体式轻量内胆不仅有效地解决了现有技术中需要进行多道焊接工序从而导致成型的内胆上有多条拼缝，从而影响产品美观度的问题，而且通过本发明制得的一体式轻量内胆自身重量轻便、使用寿命长，更易于推广。

主权项

1.一种金属真空容器用一体式轻量内胆的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）取一圆形板体（1），对所述圆形板体（1）进行冲压，使圆形板体（1）形成壁厚均匀的内胆原型（2）并在所述内胆原型（2）的上端形成向外的翻边（3）；（2）通过旋薄机对所述内胆原型（2）的中间部分进行旋压变薄处理从而形成薄壁部（22），内胆原型（2）上在相对于薄壁部（22）以外的部分形成上厚壁部（21）、下厚壁部（23）；（3）通过滚压机对所述上厚壁部（21）上在靠近上厚壁部（21）与薄壁部（22）的连接处进行压筋处理，形成加强筋（24）；（4）对内胆原型（2）的上端进行割口处理从而去除所述翻边（3）；（5）通过空缩机对内胆原型（2）的上厚壁部（21）进行缩口处理，从而在上厚壁部（21）上形成缩口部（4）并在缩口部（4）的上方形成冗余部（5），所述缩口部（4）从上到下依次包括第一缩口部（41）、第二缩口部（42）、第三缩口部（43），第一缩口部（41）、第二缩口部（42）、第三缩口部（43）的缩幅各不相同，所述的缩口处理为无模芯缩口处理，包括以下步骤：（51）对内胆原型（2）的上厚壁部（21）进行预加热处理，预加热温度为280℃～320℃，加热时间为10s～20s；（52）通过空缩机对内胆原型（2）的上厚壁部（21）进行缩口且缩口部（4）的单边缩幅N不大于15mm，缩口的同时往内胆原型（2）内部充入0.4MPa～0.8MPa的压缩空气，通过压缩空气支撑内胆原型（2）的薄壁部（22），避免所述薄壁部（22）变形；（53）所述步骤（52）中，在缩口的同时上厚壁部（21）上的加强筋（24）与外抱固定内胆夹具相抵并被外抱固定内胆夹具支撑，限制缩口时上厚壁部（21）向薄壁部（22）转移，避免薄壁部（22）变形；（6）对缩口处理后的上厚壁部（21）的上端进行割头处理从而去除所述冗余部（5），得到一体式轻量内胆。