[发明专利]一种铝合金板蠕变时效成形方法

摘要

本发明提供了一种铝合金板蠕变时效成形方法，包括将先将待成形的构件置于模具型面上，并用透气毡将构件局部(下表面整体以及上表面四周边部)覆盖；使用机械加载装置使板材向下弯曲，当机械加载装置达到力值设定值后装置停止下行；保持载荷不变，在所述构件与所述模具边部依次粘贴至少一圈密封胶，并在密封胶之间铺贴真空袋形成密闭空间，进行抽真空处理，使构件与模具型面尽可能地趋近贴合或保持贴合；再将机械加载装置卸下，之后将构件与模具放入热压罐内进行真空时效蠕变成形，时效完成后将构件与模具分离。本发明方法缩短了抽真空所需的时间，提高了成形效率；减少了试验材料的使用，节约了试验成本；降低了贴模误差，提高了构件的成形精度。

主权项

1.一种铝合金板蠕变时效成形方法，其特征在于，包括先将待成形的铝合金板构件置于模具型面上，并用透气毡将构件的包括下表面整体以及上表面四周边部覆盖；再使用含一个或多个下压头的机械加载装置使构件向下弯曲，用于与构件接触的下压头的下表面为曲面，且下压头与构件接触的位置为构件上表面上未贴合透气毡处，当机械加载装置中的各下压头的力值之和达到力值设定值M后装置停止下行，所述力值设定值M=n×（壁板的上表面面积×大气压强/重力加速度），n为0.5~1，保证此时构件在弹性变形范围内；然后保持机械加载装置的载荷不变，在所述构件上表面的边部粘贴有至少一圈密封胶，且位于构件上表面最外圈的密封胶的外沿边与构件外周边的距离相应地大于或等于透气毡在构件上表面覆盖区域的内沿边与构件外周边的距离，在模具上表面未被构件覆盖的区域也粘贴有至少一圈密封胶，并在模具上表面和构件上表面的密封胶之间铺贴真空袋形成封闭空间，然后进行抽真空处理，使构件与模具型面尽可能地趋近贴合或保持贴合；再将机械加载装置卸下，之后将连接有抽真空装置的构件与模具放入热压罐内进行真空时效蠕变成形，时效完成后将构件与模具分离，所述密封胶在构件上的粘贴位置为最外圈的密封胶的外沿位于距所述构件外周边40mm~300mm处。