[发明专利]一种钢铁冶炼用保护渣材料的制备方法

摘要

本发明公开了一种钢铁冶炼用保护渣材料的制备方法，先向钢铁冶炼中加入泡沫粒子，再通过水口加入高粘度混合油，然后通过水口加入低粘度混合油，制得从上向下依次为泡沫粒子层、高粘度混 合油层和低粘度混合油层构成的保护渣，保护渣中对应的粉渣层、烧结层和液渣层。所述高粘度混合油为植物油和融化的废弃动物油的混合油，所述低粘度混合油为植物油与煤油的混合油。本发明不仅成本低和工艺简单，制备的钢铁冶炼系统保护渣材料具有变粘度、变密度的特点。

主权项

一种钢铁冶炼用保护渣材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步、所述保护渣材料从上向下依次由泡沫粒子层、高粘度混合油层和低粘度混合油层构成，所述保护渣材料的厚度为20 ~ 500mm，泡沫粒子层、高粘度混合油层和低粘度混合油层体积比为1∶（0 .8 ~ 1 .2）∶（1 .7 ~ 2 .3）；所述泡沫粒子层、高粘度混合油层和低粘度混合油层依次钢铁冶炼系统保护渣的粉渣层、烧结层和液渣层；所述泡沫粒子层采用的泡沫粒子：粒度为0 .5 ~ 2mm，密度为0 .3 ~ 0 .6g/cm3，粘度为0 .07 ~ 0 .12Pa·s； 所述高粘度混合油层采用的高粘度混合油：密度为0 .8 ~ 0 .85g/cm3，粘度为0 .05 ~ 0 .09Pa·s；所述高粘度混合油为植物油和融化的废弃动物油的混合油，植物油和融化的废 弃动物油的体积比为1∶0 .3 ~ 1； 所述低粘度混合油层采用的低粘度混合油：密度为0 .85 ~ 0 .9g/cm3，粘度为0 .03 ~ 0 .08Pa·s；所述低粘度混合油为植物油与煤油的混合油，植物油与煤油的体积比为1∶1 ~ 5；第二步、向钢铁冶炼系统水模型中加入30 ~ 80℃的水至水面高于出水口100 ~ 500mm；第三步、按步骤一所述体积比，向钢铁冶炼系统水模型中加入所述泡沫粒子，泡沫粒子 在水面铺展均匀后形成泡沫粒子层；再通过水口加入所述高粘度混合油，所述高粘度混合油在泡沫粒子层下均匀铺展后形成高粘度混合油层；当水温降至25℃以下时，通过水口加 入低粘度混合油，低粘度混合油在高粘度混合油层下均匀铺展，形成低粘度混合油层。