[发明专利]纸塑成型设备

摘要

本发明公开一种纸塑成型设备，包括加热箱、成型机和传动链系统，成型机为两台分别位于加热箱左右两侧，成型机包括浆池、上模和下模，在浆池的前方设有支架，支架顶部设有横向导杆；横向导杆上设有滑块，所述上模是多个，上模位于前后两根链条之间；上模内还嵌装有电热丝加热夹套；在上模外前后两面设有凸柱，凸柱内设有导电柱；通道内设有绝缘槽，在绝缘槽内设有导电片；在上层通道的右侧及下层通道的左侧都设有吹气管和输送机。本发明还公开了一种纸塑成型方法。由于上模是在传动链系统上设置的多个，其数量远多于现有技术，同时可借助加热箱的供电，使上模可以对湿坯进行加热，因此具有生产效率高、上模可加热不受天气限制的特点。

主权项

一种纸塑成型设备，包括加热箱(1)、成型机(2)和传动链系统(3)，加热箱(1)内设有上下两条通道(4)，成型机(2)为两台分别位于加热箱(1)左右两侧，左侧的成型机(2)设置位置高于右侧的成型机(2)；传动链系统(3)由前后两根封闭的链条(5)、位于链条(5)转向处的转向轮(6)、设置转向轮(6)的支座(7)以及驱动转向轮(6)转动的电机(8)构成；所述链条(5)上下两层分别通过加热箱(1)内的上下两条通道(4)；在通道(4)内设有风腔(9)，风腔(9)顶面是布通风孔的出风面(10)，出风面(10)位于该通道(4)内的链条(5)下方，风腔(9)与风机(11)相连；上部的风腔(9)的出风面(10)伸出上层通道(4)的左侧，下部的风腔(9)的出风面(10)伸出下层通道(4)的右侧；所述成型机(2)包括浆池(12)、上模(13)和下模(14)，浆池(12)内设有搅拌器(15)，浆池(12)上设有纸浆进口(16)，下模(14)上设有压空管(17)和抽真空管(18)，在浆池(12)两侧设有第一气缸(19)，第一气缸(19)的活塞杆通过几字形的连接杆(20)与下模(14)相连接；在浆池(12)的前方或后方设有支架(21)，支架(21)顶部设有一根位于下模(14)正上方的横向导杆(22)，所述横向导杆(22)延伸至相应的伸出的出风面(10)的上方；横向导杆(22)上设有挡块(23)和滑块(24)，挡块(23)固定设置，滑块(24)滑动设置且滑块(24)位于挡块(23)和加热箱(1)之间，在滑块(24)顶部设有凸块(25)，在横向导杆(22)的开放端对面固定设置有可推动滑块(24)回位的第二气缸(26)；所述滑块(24)通过第三气缸(27)连接有压模(28)，在压模(28)上设有可伸缩的负压管(29)，在压模(28)底面设有一个与负压管(29)相通的负压口(30)；其特征在于：位于上层的链条(5)经过位于左侧成型机(2)压模(28)和下模(14)之间的区域，位于下层的链条(5)经过位于右侧成型机(2)压模(28)和下模(14)之间的区域；所述上模(13)是多个，上模(13)位于前后两根链条(5)之间，上模(13)顶部设有前后两个L形连接座(31)，L形连接座(31)与位于链条(5)上的杆体(32)形成可转动的连接；所述上模(13)的底面设有与所述下模(14)配合的模腔(33)，在模腔(33)上方设有气室(34)，气室(34)与模腔(33)之间布满气孔(35)；在上模(13)顶部设有与气室(34)相通的气口(36)；上模(13)内位于模腔(33)外的位置还嵌装有电热丝加热夹套(37)；在上模(13)外前后两面设有凸柱(38)，凸柱(38)内设有导电柱(39)，两导电柱(39)分别与电热丝加热夹套(37)的进出线电连接；所述通道(4)内前后两面与凸柱(38)相应高度处设有凸出设置在通道(4)内壁上的绝缘槽(40)，在绝缘槽(40)内设有导电片(41)，前后两导电片(41)分别与电源的两根线电连接；所述凸柱(38)位于绝缘槽(40)内滑行时所述导电柱(39)与导电片(41)相接触；在上层通道(4)的右侧及下层通道(4)的左侧都设有吹气管(42)和输送机(43)，吹气管(42)和输送机(43)分别位于相应链条(5)的上方和下方。