[发明专利]一种粉末冶金齿轮或带轮的制备方法

摘要

本发明涉及一种粉末冶金齿轮或带轮的制备方法，本发明的制备方法在外齿圈及内环之间设置了多孔烧结铁合金的中间层，并通过该中间层将外齿圈与内环进行连接，外齿圈所受的力部分通过烧结铁合金中间层传递到内环，再通过齿轮或带轮中间安装的轴进行传递，减少了振动，提升了外齿圈与内环连接的可靠性，提升了零件的安全系数，使得减振基元与金属部分结合强度高，有效提高了齿轮或带轮的机械性能，提升了齿轮或带轮的安全系数及使用寿命，降低了齿轮或带轮的振动。

主权项

1.一种粉末冶金齿轮或带轮的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)齿轮或带轮的结构设计：所述的齿轮或带轮包括外齿圈、内环及中间层，所述外齿圈的外表面上具有若干个沿周向间隔布置的轮齿，所述外齿圈的中部开有前后贯通并成形为圆形的安装孔，所述内环中间开设有轴向贯通的轴孔，所述内环上还开设有多个围绕该轴孔间隔布置的通孔，所述内环套置于外齿圈的安装孔中并与外齿圈的内壁之间形成有一间隙，所述中间层设于该间隙中；按照重量百分比计，所述外齿圈的材料组成为0～5％Cu，0～1.5％C，0～5.0％Ni，0～3.0％Mo，0～3.0％Cr，杂质含量小于2％，以及余量的Fe；按照重量百分比计，所述内环的材料组成为0～5％Cu，0～1.5％C，0～4.0％Ni，0～3.0％Mo，0～3.0％Cr，杂质含量小于2％，以及余量的Fe；按照重量百分比计，所述中间层的材料组成为0～10％Cu，0～1.0％C，杂质含量小于2％，以及余量的Fe；(2)将外齿圈、内环、中间层的原料粉末分别进行充分混合；(3)将外齿圈、内环、中间层的原料粉末分别进行模压成型得到外齿圈生坯、内环生坯、中间层生坯；(4)将外齿圈生坯、内环生坯、中间层生坯分别置于连续烧结炉中进行烧结，烧结温度为1050～1250℃，保温时间大于20分钟；(5)将步骤(4)所得外齿圈、中间层、内环由外而内的套置组装在一起；(6)对步骤(5)所得齿轮或带轮进行热处理；(7)对步骤(6)所得齿轮或带轮进行精加工，以获得最终的尺寸精度。