[发明专利]基于钢水静压力和凝固现象的结晶器物理模拟方法和装置

摘要

本发明公开了一种基于钢水静压力和凝固现象的结晶器物理模拟方法和装置。该方法包括步骤：S1、建立结晶器水力仿真模型‑铸坯凝固坯壳厚度和静压力，设计结晶器的内壁在不同高度上的排水小孔的分布；S2、结晶器水力仿真模型运行‑注入液体；通过排水小孔排水，以模拟转化为铸坯凝固坯壳的钢水，检测结晶器水力仿真模型中各位置的状态，以模拟或修正实际连铸生产中结晶器流场及工艺参数。其装置包括一个模拟结晶器形状的外壳，在该外壳内设有内壳，内壳与外壳之间的空间为夹层，在所述的内壳上自上而下地开设有若干排排水小孔；在所述的夹层的下部设有排水管。本发明了综合考虑钢液凝固现象及钢水静压力，与实际连铸生产情况更接近。

主权项

1.基于钢水静压力和凝固现象的结晶器物理模拟方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、建立结晶器水力仿真模型S11：首先确定结晶器的内壁上沿拉坯方向的不同位置的铸坯凝固坯壳厚度；S12：根据结晶器内铸坯凝固坯壳厚度，计算结晶器的内壁上需要排出的水量，以模拟转化为铸坯凝固坯壳的钢水；S13：结合结晶器的内壁上需要排出的水量和结晶器在高度方向上的静压力，设计结晶器的内壁在不同高度上的排水小孔的分布；S14：建立结晶器水力仿真模型，使该结晶器水力仿真模型的内壁上的排水小孔与S13设计的排水小孔的分布一致；S2、结晶器水力仿真模型运行S21：在结晶器水力仿真模型注入液体，以模拟注入的钢水；通过排水小孔排水，以模拟转化为铸坯凝固坯壳的钢水；通过开设在结晶器水力仿真模型底部的出水口排水，以模拟拉出的铸坯；S22：检测结晶器水力仿真模型中各位置的状态，以模拟或修正实际连铸生产中结晶器流场及工艺参数。