[发明专利]一种冶炼不锈钢时电炉锰合金化的方法

摘要

本发明涉及一种冶炼不锈钢时电炉锰合金化的方法，包括下述步骤电炉内配加轻薄镍不锈废钢、Si≥1.5%的铬镍生铁、高碳铬铁、锰含量35～50%的氧化锰矿及不锈渣钢进行配料，氧化锰矿加入量20kg/t～40kg/t。加入上述配料后送电熔化，分批加入石灰；配料变红后，自耗氧枪开始吹氧助熔，总吹氧的氧耗量达到5～8Nm3/t，停吹氧气。吹炼过程中加入石灰，炉渣碱度控制在1.3～1.7；氧气吹渣搅拌，炉内配料全部熔化后停电，测温取样出钢。电炉出钢后，在扒渣工位进行扒渣，钢水兑入AOD内进行精炼，用硅铁、硅锰进行还原出钢。本冶炼不锈钢时电炉锰合金化的方法锰合金化成本低、氧耗少。

主权项

一种冶炼不锈钢时电炉锰合金化的方法，它包括下述依次的步骤：电炉内配加轻薄镍不锈废钢、Si≥1.5%的铬镍生铁、高碳铬铁、锰含量35～50%的氧化锰矿及不锈渣钢进行配料，配料顺序为：轻薄镍不锈废钢、铬镍生铁、氧化锰矿、高碳铬铁、不锈渣钢，氧化锰矿配加在铬镍生铁中间，氧化锰矿加入量20kg/t～40kg/t，电炉配料锰含量达到1.0%～2.0%；加入上述配料后送电熔化，通电量达到60kwh/t以上时，分批加入石灰；送电量达到265kwh/t以上，配料变红后，自耗氧枪开始吹氧助熔，自耗氧枪吹氧量为50～60Nm3/min；总吹氧的氧耗量达到5～8Nm3/t，停吹氧气；吹炼过程中，根据分批加入石灰，炉渣碱度控制在1.3～1.7；通电至炉内形成熔池，氧气吹渣进行搅拌，继续送电熔化，电炉熔清后吹氮气或氩气搅拌4～6min，炉内配料全部熔化后停电，测温取样，出钢；电炉出钢后，在扒渣工位进行扒渣，扒渣后的钢水兑入AOD内进行精炼，AOD吹炼结束，采用硅铁、硅锰进行还原，并调整锰含量到钢种规定目标，出钢；AOD出钢后，钢水吊到LF炉进行精炼及温度调整，吊到连铸工序进行连铸。