[发明专利]一种对冷轧支撑辊工作面进行局部修磨的方法

摘要

一种对冷轧支撑辊工作面进行局部修磨的方法，属于轧辊探伤与维修方法技术领域，用于对冷轧支撑辊工作面进行快速局部修磨。其技术方案是：通过渗透剂对轧辊裂纹进行喷涂后显像，根据裂纹图像显示的裂纹的宽度和颜色确定裂纹的深度，然后通过公式计算出修磨凹坑直径和深度，最后进行局部修磨。本发明创造性提出了一种仅利用渗透剂就能够确定裂纹深度的方法，同时创造性地为修磨凹坑提供了确定尺寸与形状要求的计算公式，大大提高了冷轧支撑辊的修磨效率，有效降低了辊耗和轧辊修复成本。本发明的工具易得、操作简便、成本低廉，修复后轧辊具有良好的稳定性与可靠性，特别适用于在现场对冷轧支撑辊进行修磨处理，在行业内有极好的推广使用价值。

主权项

1.一种对冷轧支撑辊工作面进行局部修磨的方法，其特征在于：它采用以下步骤进行：步骤一 确定辊面裂纹深度a. 在辊面表面喷涂渗透剂，渗透剂渗入表面开口缺陷，对辊面表面进行清洗，使表面多余渗透剂除去，而缺陷中的渗透剂保留，再喷涂显像剂，在喷涂显像剂后2‑5分钟内观察裂纹图案；b.根据显像出的裂纹的宽度判断裂纹的深度，判断标准如下：裂纹的宽度为0.5mm以下，裂纹的深度为0‑1mm之间；裂纹的宽度在0.5‑1mm之间，裂纹的深度为1‑1.5mm之间；裂纹的宽度在1‑1.5mm之间，裂纹的深度为1.5‑4mm之间；裂纹的宽度在1.5‑2mm之间，裂纹的深度为4‑4.5mm之间；裂纹的宽度大于2mm，裂纹的深度大于4.5mm；步骤二 确定局部修磨的尺寸及形状通过步骤一确定裂纹的长度、宽度和深度后，确定局部修磨的尺寸及形状，局部修磨为规则的圆弧形凹坑，凹坑直径大于裂纹的长度，凹坑深度大于裂纹的深度，凹坑深度与凹坑直径的关系应满足以下关系式：，其中H为凹坑深度，L为凹坑直径；步骤三 进行局部修磨计算出修磨尺寸后，在辊面画出修磨的范围，进行修磨，打磨到预计深度后，需用渗透探伤，确定裂纹被磨削干净，最后进行细节处理，修磨凹坑内部和边部应是平滑过渡的曲面，不能有尖锐棱角；所述步骤一中根据显像出的裂纹的宽度判断裂纹的深度时，在每一个裂纹宽度范围内，裂纹的深度随着渗透剂颜色的加深而增加；所述步骤二中确定凹坑深度与凹坑直径的关系还要满足以下要求：支撑辊修磨凹坑在支撑辊轴向的曲率应大于相应部位中间辊的CVC曲率，并满足以下关系式：，其中R1为中间辊的CVC曲率半径。