[发明专利]压滤机液压控制回路

摘要

本发明公开了压滤机液压控制回路，其包括供油结构，与供油结构连通的双压双流量液压泵，设于双压双流量液压泵和合板油缸之间的电液换向阀，设于双压双流量液压泵和电液换向阀之间的单向阀，设于电液换向阀和合板油缸的无杆腔之间的液控单向阀，设于合板油缸的有杆腔与电液换向阀之间的再生单向阀，连通在合板油缸的有杆腔与电液换向阀之间的平衡阀，以及与电液换向阀连通的回油通道；通过设置所述电液换向阀、所述再生单向阀、所述平衡阀和所述液控单向阀，使得液压油在所述压滤机的合板过程中得以重复利用，其在不提高供油结构的输出排量的基础上，大大提高了合板油缸的合板效率。

主权项

1.压滤机液压控制回路，其特征在于：其包括供油结构，与所述供油结构连通的双压双流量液压泵(4)，设于所述双压双流量液压泵(4)和合板油缸(11)之间的电液换向阀(8)，设于所述双压双流量液压泵(4)和所述电液换向阀(8)之间的单向阀(5)，设于所述电液换向阀(8)和合板油缸(11)的无杆腔(18)之间的液控单向阀(10)，设于所述合板油缸(11)的有杆腔(17)与所述电液换向阀(8)之间的再生单向阀(7)，连通在所述合板油缸(11)的有杆腔(17)与所述电液换向阀(8)之间的平衡阀(9)，以及与所述电液换向阀(8)连通的回油通道；其中,当压滤机闭合滤板时，所述供油结构工作使液压油进入所述双压双流量液压泵(4)，所述双压双流量液压泵(4)的出口油压低，所述双压双流量液压泵(4)内的变量机构将所述双压双流量液压泵(4)的排量设置至最大值，液压油经所述单向阀(5)由所述电液换向阀(8)的P口进B口出后经所述液控单向阀(10)后进入所述合板油缸(11)的无杆腔(18)内，并推动所述合板油缸(11)由所述无杆腔(18)不断向所述有杆腔(17)滑动，使所述合板油缸(11)快速伸出活塞杆(16)，所述有杆腔(17)内的液压油由所述再生单向阀(7)后再次由所述电液换向阀(8)的P口进B口继续推动所述合板油缸(11)的所述活塞杆(16)伸出；当压滤机的所述滤板完全闭合后，所述双压双流量液压泵(4)的出口油压升高至大于所述双压双流量液压泵(4)的低压压力设定值，所述双压双流量液压泵(4)的变量机构将所述双压双流量液压泵(4)的排量设置至最小值，液压油经所述单向阀(5)由所述电液换向阀(8)的P口进B口出后经所述液控单向阀(10)后进入所述合板油缸(11)的无杆腔(18)内，所述电液换向阀(8)的B口处的液压压力传导至所述平衡阀(9)内部且打开平衡阀(9)，所述合板油缸(11)的无杆腔(18)内的液压油经所述平衡阀(9)后由所述电液换向阀(8)的A口进T口出后进入回油通道；还包括一端与所述单向阀(5)连通、另一端与所述回油通道连通的电磁卸荷溢流阀(6)，当压滤机需要合板时，所述电磁卸荷溢流阀(6)处于断开状态，液压油经所述单向阀(5)后进入所述电液换向阀(8)；当压滤机无需合板时，所述电磁卸荷溢流阀(6)处于闭合状态，液压油将所述单向阀(5)后直接经所述电磁卸荷溢流阀(6)进入所述回油通道；还包括设于所述合板油缸(11)的无杆腔(18)与所述回油通道之间的安全卸载回路；其中，安全卸载回路包括设置在所述液控单向阀(10)和所述回油通道之间的安全溢流阀(14)，以及和所述安全溢流阀(14)并联的单向节流阀(12)和电磁球阀(13)。