[发明专利]一种阀碟多部位等离子喷焊司太立合金工艺方法

摘要

本发明公开了一种喷焊司太立合金工艺方法，特别是一种阀碟多部位等离子喷焊司太立合金工艺方法，属于焊接工艺方法技术领域。本发明包括以下步骤：步骤1、对阀碟待喷焊的内圆面、内锥面和外锥面进行等离子喷焊司太立合金；步骤2、对阀碟进行第一次焊后去应力热处理；步骤3、对阀碟待喷焊的外端面、外大圆面、外小圆面进行等离子喷焊司太立合金；步骤4、对阀碟进行第二次焊后去应力热处理。本发明工艺流程简单，能够提高工作效率，降低生产成本，通过合理焊接及热处理工艺顺序，结合相匹配的焊接工艺参数，能够实现直接在阀碟各待喷焊面上喷焊司太立合金，能够避免出现焊接裂纹，并且热影响区的韧性好，焊缝稀释率低，焊缝合格率高。

主权项

1.一种阀碟多部位等离子喷焊司太立合金工艺方法，其特征在于,包括以下步骤：步骤1、对阀碟待喷焊的内圆面（1）、内锥面（2）和外锥面（3）进行等离子喷焊司太立合金，其中，内圆面（1）的焊接工艺参数为：转移弧电流50‑130A、转移弧电压15‑25V、焊接速度60‑150mm/min、合金粉末送给速度10‑30g/min、摆动宽度4‑15mm，内锥面（2）的焊接工艺参数为：转移弧电流100‑200A、转移弧电压20‑30V、焊接速度60‑150mm/min、合金粉末送给速度15‑50g/min，外锥面（3）的焊接工艺参数为：转移弧电流100‑300A、转移弧电压30‑40V、焊接速度40‑150mm/min、合金粉末送给速度30‑60g/min、摆动宽度10‑50mm；步骤2、对阀碟进行第一次焊后去应力热处理；步骤3、对阀碟待喷焊的外端面（4）、外大圆面（5）、外小圆面（6）进行等离子喷焊司太立合金，其中，外端面（4）、外大圆面（5）的焊接工艺参数为：转移弧电流100‑300A、转移弧电压30‑40V、焊接速度40‑150mm/min、合金粉末送给速度30‑60g/min、摆动宽度10‑50mm，外小圆面（6）的焊接工艺参数为：转移弧电流≤120A、转移弧电压≤25V、焊接速度40‑150mm/min、合金粉末送给速度≤30g/min、摆动宽度≤15mm；步骤4、对阀碟进行第二次焊后去应力热处理；步骤1、步骤3中，喷焊内圆面（1）采用枪体直径≤26mm的内孔等离子喷焊枪，喷焊内锥面（2）采用45°角度内孔等离子喷焊枪，喷焊外锥面（3）、外端面（4）、外大圆面（5）和外小圆面（6）采用外圆等离子喷焊枪。