[发明专利]一种内置发热层木质储热保温地板的制造方法

摘要

本发明公开了一种内置发热层木质储热保温地板的制造方法，包括以下步骤：步骤1、根据地板尺寸裁剪出所需6051聚酰亚胺膜的规格尺寸；步骤2、在耐高温耐高压的6051聚酰亚胺膜上，丝网印刷导电碳浆层；步骤3、在经过丝网印刷碳浆的碳浆的6051聚酰亚胺膜上，进行第二层6051聚酰亚胺膜的包裹密封；步骤4、发热体上左右两端固定4个点进行激光打孔，外接电源插件与发热体上的铜片正负两极连接；步骤5、再选6mm厚的木质地板进行底部镂铣。本发明相比于传统的底板，不用连接锅炉、分水器等设施，省去了后期维修的步骤，不仅保温效果好，而且节能、发热效果快。

主权项

1.一种内置发热层木质储热保温地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、根据地板尺寸裁剪出所需6051聚酰亚胺膜的规格尺寸，通过人工把铜片贴在6051聚酰亚胺膜上；所述6051聚酰亚胺膜为耐高温280℃，耐高压6000V以上的绝缘产品，铜片通过框形线结构和蜂窝形结构包裹，构成发热体；步骤2、根据需要的电阻大小配好导电碳浆，并充分搅匀；在耐高温耐高压的6051聚酰亚胺膜上，丝网印刷导电碳浆层，经过200℃高温烘烤去除碳浆里面的杂质，烘烤时间为60min，以便提高碳浆的纯度，使其碳分子的活性度更高，减少碳分子衰减过程，延长使用寿命，烘烤后在进行24小时的冷却；步骤3、在经过丝网印刷碳浆的6051聚酰亚胺膜上，进行第二层6051聚酰亚胺膜的包裹密封，使其充分绝缘增加安全性能；步骤4、在做好的框形线结构和蜂窝形结构组合的发热体上左右两端固定4个点进行激光打孔，使其正负极的铜片裸露出4个电极接触点，便于外接电源插件与发热体上的铜片正负两极连接，连接好后用焊锡固定并用绝缘胶封住裸露的4个电极接触点；步骤5、再选6mm厚的木质地板作为下板材，并对下板材进行底部镂铣，加工一条槽出来，将下板材与12mm厚的储热保温底板进行压合，制得储热保温层，进行上下压合时，外接电源插件与发热片的铜片正负两极连接的电源线可以放在槽里，不受损伤；步骤6、再选6mm厚的木质地板作为上板材，上板材与储热保温层进行再次压合，中间夹设框形线机构和蜂窝形结构组合的发热体作为发热源用于发热；步骤7、粘合热压后冷却4小时后，再对发热体接点后进行通电测试，进行片检，检验合格后，便可制得内置发热层木质地板。