[发明专利]一种支持平台模块钻机海上组立方法

摘要

本发明公开了一种支持平台模块钻机海上组立方法，步骤包括利用不同的定位导向工装，在井口平台的滑移导轨上安装绞车侧滑移基座梁和V大门侧滑移基座梁，然后依次安装司钻侧连接梁和司钻对侧连接梁、司钻侧主撬和司钻对侧主撬、绞车侧水平连接架和V大门侧水平连接架、通用模块、管汇模块和岩屑处理模块、钻台钢结构模块、绞车房模块、司钻侧飘台、井架模块、固相控制模块、V大门坡道。本发明的方法，通过采用结构简单、可反复拆装的工装，实现模块钻机在海洋动态环境下的快速、准确的组立，具有方便、快捷、组立精度高、并能大大节约组立时间及作业成本的优点。

主权项

一种支持平台模块钻机海上组立方法，其特征在于，按照以下步骤实施：4.1)在井口平台的滑移导轨(1)上安装绞车侧滑移基座梁(2)和V大门侧滑移基座梁(3)，将一个导向定位座一(19)和一个导向定位座二(20)分别通过各自的夹紧组件一(25)固定在一侧的滑移导轨(1)上，进行绞车侧滑移基座梁(2)的安装；安装完成绞车侧滑移基座梁(2)后拆除导向定位座一(19)和导向定位座二(20)，将导向定位座一(19)和导向定位座二(20)重新安装在对侧的滑移导轨(1)上，进行V大门侧滑移基座梁(3)的安装；4.2)安装司钻侧连接梁(4)和司钻对侧连接梁(5)在司钻侧连接梁(4)和司钻对侧连接梁(5)下沿分别安装各自的Y字型导向板(34)，将司钻侧连接梁(4)和司钻对侧连接梁(5)分别与绞车侧滑移基座梁(2)和V大门侧滑移基座梁(3)对接，通过各个销轴连接固定牢靠；4.3)安装司钻侧主撬(6)和司钻对侧主撬(7)在绞车侧滑移基座梁(2)两端的对称位置均安装一个导向定位座三(30)和一个圆柱式导向柱(49)，在V大门侧滑移基座梁(3)两端的对称位置均安装一个导向定位座五(50)和一个圆柱式导向柱(49)，导向定位座五(50)的高度不高于导向定位座三(30)的定位板二(31)的高度，圆柱式导向柱(49)的高度不高于导向定位座五(50)立板的高度；在绞车侧滑移基座梁(2)和V大门侧滑移基座梁(3)中部上表面分别安装两个撑杆导向座(41)；然后吊装司钻侧主撬(6)，并向下慢慢靠近导向定位座三(30)和导向定位座五(50)，使其坐在圆柱式导向柱(49)上，同时保证司钻侧主撬(6)的撑杆(51)能坐在撑杆导向座(41)内；同理，再吊装司钻对侧主撬(7)；4.4)安装绞车侧水平连接架(8)和V大门侧水平连接架(9)在司钻侧主撬(6)和司钻对侧主撬(7)内侧对应安装两个Y字形导向定位座(52)，总共四个Y字形导向定位座(52)，利用司钻侧主撬(6)和司钻对侧主撬(7)上配焊的Y字形导向定位座(52)，为绞车侧水平连接架(8)和V大门侧水平连接架(9)安装导向并定位；然后将司钻侧主撬(6)和司钻对侧主撬(7)的撑杆(51)分别绕上部的销轴旋转，撑杆(51)下部顺着撑杆导向座(41)的导向杆(43)滑至绞车侧滑移基座梁(2)和V大门侧滑移基座梁(3)的耳板处，并采用销轴连接牢靠；然后拆除撑杆(51)的上部连接销轴，使其绕下部销轴旋转，撑杆(51)上部再顺着导向杆(43)滑至水平连接架耳板处，并采用原有的销轴连接牢靠；4.5)安装通用模块(10)、管汇模块(11)和岩屑处理模块(12)下放司钻侧主撬(6)和司钻对侧主撬(7)上靠近绞车侧的悬臂(53)，使其绕下部连接销轴旋转至水平状态；每个悬臂(53)上安装两个插框式导向柱一(37)，总共四个插框式导向柱一(37)，并保证外侧插框式导向柱一(37)的总高度不超过内侧插框式导向柱一(37)的直管段高度，以便起吊的通用模块(10)从外侧进入，使其慢慢靠近内侧的插框式导向柱一(37)，在内外侧插框式导向柱一(37)的引导下，安装到悬臂(53)上；然后吊装管汇模块(11)，在支持平台上的相应位置设置Y字型导向板(34)，在Y字型导向板(34)的引导下，将管汇模块(11)安装到下方的支持平台上；下放司钻侧主撬(6)和司钻对侧主撬(7)上靠近V大门侧的悬臂(53)，使其绕下部连接销轴旋转至水平状态；然后拆除绞车侧的悬臂(53)上的四个插框式导向柱一(37)，将其分别安装到V大门侧的悬臂(53)上，并保证外侧的插框式导向柱一(37)的总高度不超过内侧的插框式导向柱一(37)的直管段高度，然后吊装岩屑处理模块(12)；4.6)安装钻台钢结构模块(13)在司钻侧主撬(6)顶部前后位置分别安装一个导向定位座四(44)和一个倾斜式导向组件(54)，在司钻对侧主撬(7)顶部前后位置对应安装另一个导向定位座四(44)和另一个倾斜式导向组件(54)，并在钻台钢结构模块(13)尾部左右两侧分别安装一个导向定位座六(55)，然后吊运钻台钢结构模块(13)，并使其平稳坐在下方的司钻侧主撬(6)和司钻对侧主撬(7)上，安装牢靠；4.7)安装绞车房模块(14)在钻台钢结构模块(13)尾部两边分别安装一个插框式导向柱二(56)，然后将绞车房模块(14)在两个插框式导向柱二(56)引导下吊运到位，安装牢靠；4.8)安装司钻侧飘台(15)在绞车房模块(14)司钻侧安装两个插框式导向柱三(57)，将司钻侧飘台(15)在两个插框式导向柱三(57)引导下吊运到位，安装牢靠；4.9)安装井架模块(16)在绞车房模块(14)顶部内侧分别安装两个插框式导向柱四(58)，将井架模块(16)在两个插框式导向柱四(58)引导下吊运到位，将井架模块(16)与钻台钢结构模块(13)安装牢靠；4.10)安装固相控制模块(17)拆除安装岩屑处理模块(12)的四个插框式导向柱一(37)，并将其全部安装到岩屑处理模块(12)顶部插框中，同样保证外侧插框式导向柱一(37)的总高度不超过内侧插框式导向柱一(37)的直管段高度，以便起吊固相控制模块(17)从外侧进入，使其慢慢靠近内侧的插框式导向柱一(37)，然后在内外侧的插框式导向柱一(37)的引导下，安装到下方的岩屑处理模块(12)上；4.11)安装V大门坡道(18)最后在固相控制模块(17)及钻台钢结构模块(13)连接处安装V大门坡道(18)，至此，完成所有子模块的安装。