[发明专利]一种钢渣磁选尾泥制备加气混凝土砌块的方法

摘要

本发明涉及到一种钢渣循环利用技术领域，特别是涉及到利用钢渣磁选过程中产生的尾泥制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于以钢渣磁选过程中剩余的尾泥、水泥、砂、石灰、石膏、铝粉膏等为原料，通过搅拌制浆、成型、静养和蒸压养护等工序，制备得到加气混凝土砌块，尾泥的掺量可达30％(质量比)以上，解决于了尾泥的利用问题。

主权项

一种钢渣磁选尾泥制备加气混凝土砌块的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)脱水工序：利用脱水设备将钢渣磁选尾泥脱水至含水率不超过30％，其脱水设备可以是板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机其中的一种或其他合适的脱水设备；(2)混料制浆工序1：将钢渣磁选尾泥、水泥、生石灰、硅质材料、石膏和硅酸钠经计量后投入搅拌设备内，加水强制搅拌成浆液1；(3)混料制浆工序2：按比例称取稳泡剂和铝粉膏，并将它们加入水中制成2‑5wt.％的浆液2，再将该浆液2加入浆液1中充分搅拌，制得料浆；(4)发泡和静停养护工序：制得的料浆注入模具中成型，并送往静停养护室进行发泡和静停养护，静停养护条件为：在50～60℃下静停养护4～6小时；(5)水热蒸压养护工序：将上述成型砌块经拆模、切割后送入蒸压釜内进行蒸压养护，所述蒸压养护的条件为温度160‑190℃的饱和蒸汽中养护6‑9小时，制成加气混凝土砌块；其中，在所述混料制浆工序1中，以干物料质量计，每100kg混合料含有：钢渣磁选尾泥30‑40kg，水泥6‑10kg，生石灰9‑18g，硅质材料39‑53kg，石膏1‑2.5kg，硅酸钠1‑2kg；在所述混料工序2中，每100kg混料工序1中的混合料再加铝粉膏0.05‑0.01kg，稳泡剂0.05‑0.12kg；在上述工序中，总加水量为加水量与原料中各物料自带的水量之和，占混合料以干物料计总质量的60～65％。