[发明专利]可调晶体粒径的高效蒸发结晶工艺及设备

摘要

本发明提供一种可调晶体粒径的高效蒸发结晶工艺及设备，该设备包括蒸发器、稳流环管、上循环管、集盐器、加热器、下循环管、循环泵、侧循环管，其中育晶罐和蒸发罐为一体式结构蒸发器，不需设置独立的育晶罐，节省投资及生产时间，该工艺通过控制饱和溶液结晶粒度的大小，利用调节循环量来生成需要的晶体粒度，仅需简单的工艺流程改变，方便的设备转换操作，即可在一台设备中，生成需要的晶粒大小，满足不同客户的需求，同时，该设备中结晶和蒸发为一体式结构，不需再设置独立的育晶罐，节省设备和建筑物投资及生产时间。

主权项

1.一种可调晶体粒径的高效蒸发结晶工艺，其特征在于：包括如下步骤：1)溶液自可调晶体粒径的高效蒸发结晶设备的侧循环管下部的进料口进入，经循环泵强制输送通过下循环管进入加热器管程，蒸汽从加热器上部的蒸汽进口进入加热器的壳程，对管程溶液进行加热，降温后的蒸汽凝结为冷凝水由加热器下部的冷凝水出口排出，被加热后的溶液经过上循环管从蒸发器的上部筒体的切向进料口进入，溶液沸腾蒸发后，通过切向进料所形成的离心力的作用，实现气液分离，分离为过饱和溶液和二次蒸汽，分离出的纯净二次蒸汽，从顶端蒸汽出口排出；2)过饱和溶液沿中心降液管下行，进入晶体生长区，当中心降液管中部的分流口关闭或开启，形成不同大小的晶体颗粒，晶体依靠重力的作用聚集于蒸发器底部，并从蒸发器底部的集盐器排出；3)消除过饱和的溶液上升至溢流管，从溢流管均匀排出进入稳流环管，流态稳定后进入侧循环管，进行下一轮循环；所述可调晶体粒径的高效蒸发结晶设备包括：蒸发器、稳流环管、上循环管、集盐器、加热器、下循环管、循环泵、侧循环管；其中，蒸发器由上部筒体、下部罐体组成，下部罐体顶端套设于上部筒体底端外部，下部罐体直径大于上部筒体，上部筒体顶端为二次蒸汽出口，上部筒体中下部设有切向进料口，下部罐体上部通过复数溢流管与稳流环管连接，下部罐体中心设有中心降液管，中心降液管顶端与上部筒体底部连接，中心降液管中部设有复数分流口，中心降液管底部连有导向锥；蒸发器底部连接有集盐器；稳流环管与侧循环管连接，侧循环管通过循环泵连接下循环管，侧循环管下部设有进料口，下循环管顶端连接加热器底端，加热器顶端与上循环管底端连接，加热器上部设有蒸汽进口，加热器下部设有冷凝水出口，上循环管连接到蒸发器的切向进料口。