[发明专利]一种转炉冶炼高磷含钛铁水保碳出钢的控制方法

摘要

一种转炉冶炼高磷含钛铁水保碳出钢的控制方法，属于炼钢技术领域。采用活性石灰和矿石为主的造渣方式，活性灰要求有效CaO含量≥85％。转炉采用留渣+单渣操作法，转炉留渣量按照总渣量的1/2～1/3进行留渣操作，转炉装入量按90％铁水+10％废钢模式进行生产。转炉冶炼具体操作过程分为两部分：第一部分为转炉冶炼操作；第二部分为出钢过程渣铁分离操作。优点在于，解决了高磷含钛铁水的转炉冶炼前期渣过粘、渣铁分离效果差，中前期渣脱磷效果差的难题，实现转炉冶炼保碳出钢的目的，脱除钢水中钛大部分进炉渣，转炉终渣TiO2含量3.6～5.0％。采用活性石灰和矿石为主的造渣方式，活性灰要求有效CaO含量≥85％。

主权项

1.一种转炉冶炼高磷含钛铁水保碳出钢的控制方法，其特征在于，工艺步骤如下：(1)转炉炼钢操作转炉冶炼第一阶段：0～11min之间，以3.1Nm3/min/t的供氧强度吹炼，向转炉内加入活性石灰、矿石造渣剂占总渣量的70～80％，采用较大的底吹流量搅拌；枪位按照1.8m‑1.2m逐渐降低控制转炉吹炼第二阶段，11～14min之间，以3.3Nm3/min/t的供氧强度吹炼，在总吹炼氧耗的80％～90％内，多批少量加入矿石；采用较小底吹流量；氧枪枪位按照1.2～1.0m控制；转炉吹炼结束，转炉摇炉倒渣、测温、取样；转炉准备出钢；(2)出钢过程渣铁分离操作终点倒炉操作：温度按1590℃～1640℃控制，出钢碳含量按0.15％～0.35％控制，终点压枪时间≥60秒，压枪枪位≤1200mm；使用泡沫抑制剂倒炉控制炉渣泡沫化，提高终点供氧强度由3.1Nm3/min/t提高到3.3Nm3/min/t压枪至30秒，倒炉过程加入50kg轻烧白云石进行人工压渣；在提枪倒渣在5000～7000mm高度用氮气吹扫5～8秒后倒炉，抬炉使用N2进行吹扫压制钢液面的翻腾；倒渣摇炉操作工艺：倒渣开始后将炉体倾动至75°～80°位置，在该角度保持3～5秒后，再缓慢摇炉至84°～85°位置，尽快倒掉高含量TiO2的炉渣，控制转炉终渣的TiO2含量保持在3％以下；在废钢加入后，向后摇炉至315°，减少生铁粘在转炉渣面量，铁块溅落导致钢水的翻腾。