[发明专利]一种利用粉煤灰湿法制备泡花碱的工艺

摘要

本发明公开了一种利用粉煤灰湿法制备泡花碱的工艺，属于泡花碱工业化生产技术，包括如下步骤：（1）粉煤灰球磨处理、（2）粉煤灰焙烧处理、（3）焙烧混合物酸浸处理、（4）混料煅烧处理、（5）泡花碱制备。本发明在各步骤的综合配合作用下，很好的实现了对粉煤灰的再利用，同时将硅的回收利用率提升至95%左右，较现有方法提高了11%以上，明显提升了粉煤灰的使用价值和经济效益，为现有泡花碱的制备提供了一种更为优质的工艺，极具推广价值。

主权项

一种利用粉煤灰湿法制备泡花碱的工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）粉煤灰球磨处理：将粉煤灰放入球磨机中进行球磨处理，控制球磨的时长为50~60min，控制球磨后的颗粒粒径大小为350~400目，完成后取出备用；（2）粉煤灰焙烧处理：将步骤（1）处理后的粉煤灰与硫酸铵按照质量比3.6~3.8：1进行混合后，共同放入焙烧炉中进行处理，先以28~32℃/min的速度将焙烧炉升温至250~270℃，保温焙烧处理5~8min后，再以37~41℃/min的速度将焙烧炉升温至400~ 420℃，在此阶段升温的同时将焙烧炉内的气压增至0.6~0.7MPa，然后保温保压焙烧处理8~10min后得焙烧混合物备用；（3）焙烧混合物酸浸处理：将步骤（2）所得的焙烧混合物浸入到质量分数为8~10%的硫酸溶液中，加热控制硫酸溶液的温度为80~90℃，同时施加频率为25~26kHz的超声波进行处理，浸泡处理45~55min后过滤得酸浸渣备用；（4）混料煅烧处理：将步骤（3）所得的酸浸渣与碳酸钠按照Si/Na比为1~1.4：1混合后放入马弗炉中进行煅烧处理，先以19~22℃/min的速度将马弗炉内温度升至360~370℃，保温处理4~6min后，再将升温速率降至13~17℃/min，将马弗炉内温度升至770~ 780℃，保温处理2~5min后，然后将升温速率升至42~44℃/min，同时将马弗炉内的压力增至0.3~0.4MPa，直至马弗炉内温度达到840~850℃后恢复原压力，当马弗炉内温度达到840~850℃时，及时将升温速率降至17~20℃/min，最后将马弗炉内温度升至1110~1130℃，保温处理12~16min后过滤出熔融液体备用；（5）泡花碱制备：对步骤（4）所得的熔融液体进行水淬冷却后得固体泡花碱，最后进行熔化处理得成品液体泡花碱。