[发明专利]芦荟改性粘胶纱线与天丝交织渐变色织家用纺织品的生产工艺在审
申请号: | 201710379077.8 | 申请日: | 2017-05-25 |
公开(公告)号: | CN106987972A | 公开(公告)日: | 2017-07-28 |
发明(设计)人: | 马顺彬;陈彪 | 申请(专利权)人: | 江苏工程职业技术学院 |
主分类号: | D03D15/00 | 分类号: | D03D15/00;D03D13/00 |
代理公司: | 南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙)32249 | 代理人: | 徐激波 |
地址: | 226000 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种芦荟改性粘胶纱线与天丝交织渐变色织家用纺织品的生产工艺,包括如下步骤:络筒工序;整经工序;浆纱工艺;穿综工序;织造工序。本发明得到的织物表面呈现从浅蓝到中蓝到深蓝或从深蓝到中蓝到浅蓝的颜色渐变效果。通过纱线颜色排列的变化,使织物表面呈现柔和晕染开来的色彩,充满变幻无穷的神秘浪漫气息。利用色彩渐变给布面带来的起伏、韵律、层次等效果,能够体味色彩渐变在自然及生活中的神奇魅力。另外在织物表面由于采用复杂的组织设计,使得织物表面呈现宽窄相见的不规则波纹,给人以强烈的对比感觉。 | ||
搜索关键词: | 芦荟 改性 粘胶 纱线 交织 渐变 家用 纺织品 生产工艺 | ||
【主权项】:
一种芦荟改性粘胶纱线与天丝交织渐变色织家用纺织品的生产工艺,其特征在于:包括如下步骤:(1)、络筒工序:采用SAVIO络筒机进行络筒,首先要检查络纱通道是否光滑,是否有棉蜡或毛刺,探纱杆作用是否良好,断纱自停后摆臂启动是否灵敏等,如果存在问题,要及时解决;其次,将络筒速度为750m/min,筒子的卷绕密度为0.41g/cm3,络筒张力设置为5g,加捻压缩空气气压设置为0.7MPa,加捻时间为0.1s,电清工艺配置:棉结250%,短粗节130%×1.5cm,长粗节+30%×25cm,长细节‑30%×25cm;最后,络筒工加强巡回,做好清洁等相关工作;(2)、整经工序:由于经纱采用一种颜色,采用贝宁格泽尔分批整经机进行整经,采用“低车速、小张力、降毛羽、三均匀、勤清洁”的工艺原则;伸缩筘采用分排穿法,车速为600m/min,卷绕密度为0.53g/cm3,整经轴数为20轴,其中926根经纱的经轴18个,925根经纱的经轴为2个;整经时,挡车工每整好一个经轴后要进行全面清洁,保证整经通道光滑;其次要检查断纱自停装置,防止经纱断头后卷入经轴;再次是适当增大经轴压辊压力,确保经轴的平整度,从而保证浆纱时退绕张力均匀;万米百根断头率为0.7根。(3)、浆纱工艺:采用祖克S432浆纱机进行浆纱,浆料配方为:PR‑S浆料40kg,TE‑S浆料35kg,抗静电剂3kg;其中,调浆体积为800L,浆液含固率为9.4%,上浆率为16±0.5%,回潮率为9%±0.5%,浆液粘度10s±0.5s,浆槽温度95℃,车速40m/min,预压浆力为6.5kN,主压浆力为16kN,退绕张力200N,卷绕张力1500N,伸长率控制在1%以内;在浆纱工序中预烘温度设置为110℃,烘干温度设置为100℃;浆纱工按时清洗浆液过滤网,防止浆液中杂质及掉落的毛羽影响浆纱质量;(4)、穿综工序:布边采用平纹,穿在第1、2页综上;地组织穿在第3‑16页综,其穿法为3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,15,14,13,12,11,(10,9,8,7,6,5,4,3,4,5,6,7,8,9)×重复2次,(10,11,12,13,14,15,16,15,14,13,12,11,10,9)×重复2次,8,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,穿综根数为98根,每穿完一个循环后就检查,防止穿错;筘号为166,每筘穿4根经纱;停经架采用6列,穿法为11,22,33,44,55,66,停经架向前倾斜15°,同时停经片规格采用140型开口式停经片;(5)、织造工序:采用并列式双织轴进行织造,车速为500m/min,主喷嘴气压为0.23MPa,辅助喷嘴气压为0.28MPa,微风为0.03MPa,开口时间为285°,上机张力设置为3100N,后梁高低设置为30mm,后梁深度为3格;主喷启闭时间为65°‑180°,第一组辅助喷嘴启闭时间为65°‑120°,第二组辅助喷嘴启闭时间为90°‑150°,第三组辅助喷嘴启闭时间为120°‑180°,第四组辅助喷嘴启闭时间为150°‑230°,第五组辅助喷嘴的启闭时间为180°‑290°。挡车工加强综丝、钢筘的检查与保养工作,尤其是综丝不能装反,否则造成经纱摩擦增加,造成经纱断头;检查边撑和边撑刺环,若发现转动不灵活、刺环针损坏等情况,及时更换;控制好车间温湿度;做好清洁,防止飞花等杂物落在经纱上,形成布面疵点或造成停台;加强长纬和短纬探测器检查,防止纬缩产生。
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