[发明专利]沉淀硬化马氏体不锈钢17-4PH冶炼工艺

摘要

本发明属于不锈钢冶炼领域，尤其涉及一种沉淀硬化马氏体不锈钢17‑4PH冶炼工艺，采用EAF/IF‑LF‑VOD‑LF‑VD‑IC的工艺路线，通过冶炼电炉低磷、低五害元素的初炼钢液、中频熔化合金与电炉出钢工业勾兑后进入LF精炼炉调整化学成分，扒渣后进入VOD真空吹氧、初步还原，再到精炼炉全面还原精调合金，VD脱气、模铸浇钢的冶炼方式生产出低碳、低气体、低夹杂的、低五害元素的17‑4PH不锈钢。本发明的目的在于克服现有技术中17‑4PH冶炼得到的钢中H、O、N含量较高严重影响产品使用性能的缺点而提供一种低气体含量、低夹杂物的沉淀硬化马氏体不锈钢17‑4PH冶炼工艺。

主权项

1.一种沉淀硬化马氏体不锈钢17‑4PH冶炼工艺，其特征在于：该冶炼工艺的步骤如下：步骤S01：采用五害元素较低的废钢、生铁作为电炉原料，电炉经过熔化、氧化前期低温脱磷，冶炼低磷、低五害的钢水，电炉出钢[C]≤0.05%，[P]≤0.003%，[As]≤0.010%,[Sn]≤0.006%,[Pb]≤0.005%,[Sb]≤0.005%,[Bi]≤0.005%，出钢过程按照吨钢2‑3Kg铝铁进行脱氧避免溢渣；步骤S02：采用中频炉熔化合金，与电炉初炼钢水勾兑；步骤S03：对经步骤S02勾兑后钢液进入精炼炉进行还原脱硫，如下调整化学成分C:0.30‑0.45%，Si: ≤0.50%，Mn:0.30‑0.50%，P:≤0.025%，S:≤0.015%，Ni:3.00‑5.00%，Cr:15.0‑17.5%，Cu:3.00‑5.00%，温度大于1600℃吊包扒渣后进入VOD；步骤S04：将步骤S03处理后的钢液吊入VOD罐，取样分析碳、硅、锰、铬合金元素的含量，计算吹氧量，开始抽真空在真空度200mbar下开始下枪真空吹氧，吹氧结束后继续抽真空进行真空碳脱氧，一定时间后破空取样，再盖上罐盖抽真空至100mbar下加入石灰、硅铁、铝进行初步还原；步骤S05：将步骤S04初步还原后的钢液吊回精炼炉继续还原脱氧，按照目标值精调成分；步骤S06：将步骤S05精调钢水重新吊入VD罐进行最终的脱气，确保VD后定H≤2.0ppm，N≤100ppm；步骤S07：将步骤S06弱搅拌时间、温度符合工艺的钢液转运到模铸浇钢车上，经过对车采用氩气保护浇铸成所需锭型的电极坯；步骤S08：将步骤S07浇铸的电极坯按照脱模时间脱模，温度550‑650℃进入退火炉退火或热送。