[发明专利]一种含碱高应变点玻璃及其制备方法

摘要

本发明一种含碱高应变点玻璃及其制备方法，在满足离子交换化学钢化的条件下，玻璃的应变点温度高，应用范围广。本发明在满足玻璃透光率，电阻率，膨胀系数，机械强度等性能的条件下，玻璃熔制澄清温度比其他方法低80～140℃，熔制效率提高约5％以上。同时本发明还可避免因玻璃质量变动、碎玻璃使用等而引起的玻璃事故的发生。本发明所述的玻璃熔制温度低，能耗低，成本低，生产效率高，节能环保，适于低成本大批量生产，产品附加值高；能够在较低熔制温度下熔制制备应变点高，碎玻璃使用范围宽，使用量大，玻璃熔制时间短，适于化学强化的薄板玻璃。

主权项

一种含碱高应变点玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，步骤1)，按照原料质量分数，准确称量38.0～43.4％的石英砂，0.4～0.8％的硼酸，0.3～0.6％的硼砂，0.1～1.5％的碳化硅，9.0～14.0％的氧化镓，10.0～13.0％的碳酸锂，1.5～3.5％的硝酸锂，2.1～3.5％的碳酸钠，0.5～1.5％的氯化钠，0.2～0.8％的碳酸钙，1.5～2.5％的磷酸钙，4.5～6.5％的碱式碳酸镁，0.8～1.5％的碳酸锶，0.3～4.5％的氧化铍，0.16～0.5％的氯化锡，13.0～17.5％的碎玻璃；步骤2)，将称量的原料依次放入混料机中，混合至均匀度大于98％后形成配合料；步骤3)，将配合料的一半加入已经升温至1450℃的铂金坩埚中；然后，通过15～30min升温至1550～1600℃，并保温30min后，再将剩余配合料加入铂金坩埚中，并通过15～30min升温至1550～1600℃，保温240～420min后，通过30min将炉温从1550～1600℃降温至1420～1450℃，采用搅拌桨对玻璃液进行搅拌1～2h，搅拌过程中温度保持在1420～1450℃；步骤4)，通过30min将炉温从1420～1450℃降温至1320℃，并保温30min；步骤5)，将1320℃的玻璃液倒入620℃的模具中，成形为厚度0.5～1mm的玻璃薄片；步骤6)，将成形的玻璃薄片放入760～795℃退火炉中，保温30～60min；步骤7)，按照1～3℃/min的降温速度降温至室温，即得含碱高应变点玻璃。