[发明专利]基坑内穿底板降水井封堵施工方法

摘要

本发明公开了一种基坑内穿底板降水井封堵施工方法，包括钢套管制作与安装、各施工阶段管井降水、封井的准备工作、降水井封堵等步骤。本发明施工方便，效果好。很好的解决了因留置降水井而造成基础底板出现渗漏问题；封井方法经济、实用、简单易行，适用于大多数穿底板降水井的封堵。

主权项

1.一种基坑内穿底板降水井封堵施工方法，其特征是：包括下列步骤：（一）钢套管制作与安装为保证在施工过程期间的正常抽水，底板混凝土浇注时，降水井内须设置钢套管，钢套管的施工包括钢套管的加工、安装两个方面；A）钢套管的加工：（1）钢套管采用直径280mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管制作钢套管，钢套管高度为：顶标高高出底板顶面50mm，下端与降水井搭接长度150mm；（2）根据钢套管外径，选择不小于5mm厚的钢板加工外止水环, 在钢套管的顶部距离底板顶面下100mm处焊1道150mm宽5mm厚的钢板，形成外止水环；（3）焊接钢套管底座，选择4根Ф20长150mm的钢筋，将其对称焊接在钢套管底部；（4）在焊接过程中外止水环位置准确、缝口平整，焊缝需饱满，不漏焊，制作完成的每一道焊缝需经检查合格并在钢套管贴上合格标记才允许使用；B）钢套管安装（1）底板垫层浇筑之前制作完成并放置好钢套管；钢套管插入降水井管内150mm，管上口比底板顶面高处50mm，以便确保底板混凝土的厚度，浇垫层前钢套管用钢筋支架临时固定，确保钢套管不移位，浇完垫层后，钢套管就固定在垫层上；垫层做防水时沿钢套管与垫层相交阴角一周用油膏密封；底板防水卷材铺贴至钢套管处，将防水卷材剪出与钢套管外径大小相等的圆洞，并按要求热熔，且与垫层粘接与钢套管形成无缝密闭，形成第一道密封；第一道密封施工完成以后再沿沿钢套管与防水保护层相交阴角一周用油膏密封，形成第二道密封；（2）底板钢筋绑扎时，按相关图集和设计要求对钢套管周围进行施工；底板钢筋遇降水井钢套管时，钢筋从周边绕过，但必须另外加四根同直径钢筋，加筋应顺着底板钢筋的方向，在钢套管周围四个方位各设置一根，其一端弯起250mm与钢套管焊接，另一端水平长度不小于1.0m；在底板施工过程中应加强对底板保护，不得碰撞和晃动；（二）各施工阶段降水井降水（1）底板结构施工阶段，每次底板混凝土浇筑的时候，派降水人员现场巡视，以防混凝土浇筑到降水井里，同时避免钢套管遭到破坏；（2）底板浇筑完成后，对现场的降水井重新进行分区，对降水管线重新进行规划，确保降水管线不影响后续的结构施工，保证结构施工不对现存的降水管产生破坏；（3）地下室清理阶段，个别降水井有可能遭到一定的破坏，此时应派专人对遭到破坏的降水井采取相应的保护措施；此阶段将降水管线重新整理，将水管全部引入集水井，集水井内的大功率的潜水泵通过浮球控制系统将水排到一楼的排水管；（4）水位较高时，增加水泵容量，防止钢套管表面生锈；（5）从节约成本的考虑，降水井中抽出的地下水可以用于结构混凝土的养护，另外将降水井中排出的地下水集中到指定的水箱用于厕所冲洗用途以节约成本；（三）封井的准备工作（1）封井时间的确定降水停止时间即封井时间，降水停止时间需经设计院进行建筑物抗浮验算以确定；在主体结构封顶及地下室顶板土方回填前的整个施工过程中地下室降水的抽水均不能间断，否则建筑物会因地下水位过高而存在上浮的危险；整个地下室降水井的封堵待主体结构及地下室顶板回填土全部完成后再一次性进行封堵较为合理；（2）封井顺序的确定降水井的封堵应先封堵涌水量较大的降水井，再封堵涌水量小的降水井，相比较而言内部出水量较小的降水井放到最后封堵更容易保证封堵的质量；涌水量的大小根据单井停泵后水位上升速度；（3）技术、材料准备1）熟悉降水井布置图纸，对照图纸，找出所有降水井的位置，以防遗漏；2）因降水井长期运转，有的井内有少量的泥沙淤积，或杂物落入井内，所以在封井前必须对每个井进行实际测量，确定井的深度，计算出每个井封井回填所需要的材料用量，把所需材料运至井口附近备足；3）停泵实测水位上升至筏板的时间以确定封井的最短时间和调整人员配备；4）降水井封堵前做好详细的技术交底工作，安排专人监督降水井封堵施工过程；5）机具、设备提前备好，提前接好电源并进行试运行；（四）降水井封堵（1）工艺流程；抽水、起泵、回填瓜子片材、放置钢板压板、浇灌微膨胀混凝土并养护、二次浇筑混凝土并养护、焊封井盖钢板；（2）允许停止降水时，先停止基坑内降水，在底板管洞封堵之后，再停止基坑外降水，减少底板管洞封堵时的水压，便于底板管洞封堵；（3）切断水泵电源后，将水泵迅速提出，将准备好的瓜子片材迅速填入，为提高止水效果，每填高三米左右倒入一袋干水泥，瓜子片材的回填高度在底板下2米；（4）在井管内设置一个280*3钢板压板，压板的放置深度为瓜子片回填的回填顶部；（5）将钢套管内清理干净，底板下口2m范围内使用比底板混凝土高一个标号等级的C35微膨砼速凝填实，将混凝土振压密实；待混凝土初凝后进行二次浇筑底板下口以上的混凝土，使用与底板强度相同的微膨胀混凝土浇筑，混凝土的灌入高度略低于底板混凝土面约6‑7cm；混凝土灌注结束，观测井管内水位的变化情况，混凝土振捣泵振捣时间控制在20~30s，以混凝土表面呈现浮浆及石子不在沉落，不冒出气泡为止；（6）对于混凝土的养护，要对已浇筑好的混凝土上部及时洒水保温，减少混凝土的暴露时间，减少混凝土表面热扩散以防止表面裂缝；（7）将准备好的钢盖板放入钢套管内并调整平整，用电焊迅速将其与钢套管焊接封闭并将焊缝补焊一道；在钢盖板施工前，对钢套管表面的锈渣、油污、水仔细认真的清理干净，钢板封死满焊前应确保焊接部位干燥，必要时进行烘干处理；用磨光机打磨干净后用比管口小1~2mm的钢盖板焊接，焊缝为单面熔透焊，焊缝要求无裂缝，钢盖板与钢套管之间的焊缝均为满焊，焊高不小于母材的厚度；对于焊透的部分用Φ6的钢筋进行熔透补焊；（8）封井盖板焊好后，停留三天观察检查验收无渗漏水现象后，用微膨胀砼将封井盖板上剩余50mm处补浇密实；待混凝土浇筑终凝时间完毕后，用气焊割除末端多于的钢套管。