[发明专利]一种提高低碳加硼钢盘条表面质量的生产方法

摘要

本发明公开一种提高低碳加硼钢盘条表面质量的生产方法。本发明通过对连铸结晶器工艺参数与二冷工艺参数的优化调整，实现连铸坯表面温度初步阶梯式冷却，减少了连铸过程热应力，同时避开低碳加硼钢中因硼元素加入造成的高温脆性区域，能够有效防止低碳加硼钢连铸坯表面裂纹缺陷的形成，有利于后续低碳加硼钢盘条成品表面质量的控制；通过对低碳加硼钢坯料在加热和开轧过程中BN对高温塑性的影响，减少或消除了低碳加硼钢因轧制温度控制不当对盘条成品表面质量的影响。

主权项

一种提高低碳加硼钢盘条表面质量的生产方法，加硼钢的化学成分以质量百分比计包括：0.05％≤C≤0.30％、8ppm≤B≤30ppm、0.08％≤Si≤0.20％、Mn≤0.80％、Al≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质元素；其生产工艺包括炼钢‑精炼‑连铸‑热轧，其特征在于：(1)连铸过程过热度控制为25℃～40℃，连铸拉速为2.6m/min～2.85m/min，结晶器冷却水量为1680L/min～1720L/min，结晶器振动频率为160Hz～200Hz，振幅为6.5mm～8.0mm；(2)二冷比水量为0.75L/kg～1.00L/kg，二冷分为四区，其中二冷1区和2区采用全水冷却模式，二冷3区和4区采用气雾冷却模式，根据各区冷却长度不同采用冷却强度逐步降低的阶梯控制原则，进行二冷分区水量分配；(3)加热炉均热段温度控制为1050℃～1150℃，坯料开轧温度控制为950℃～1050℃。