[发明专利]一种钛合金返回料重熔方法

摘要

本发明公开了一种钛合金返回料重熔方法，将返回料制成自耗电极，并经过2次重熔得到原锭，并测量其化学成分；将原锭经二火次锻造、机加制得芯棒；根据芯棒尺寸制造出模具；以0级海绵钛、中间合金为新料，根据原锭化学成分、待制备新锭的成分配比，配置新料，将新料倒入装有模具的模具型腔内，并压制成电极块；将电极块与芯棒组焊成新自耗电极，并进行至少3次真空自耗重熔得到新锭；采用将钛返回料重熔的原锭作为芯棒，与新料配比再次熔炼成新锭的方法，可以有效地消除原锭中可能存在的冶金缺陷，提高化学成分的均匀性。新锭的品质可以达到军工、医疗等高端应用领域的要求。

主权项

1.一种钛合金返回料重熔方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将返回料制成自耗电极，并经过2次重熔得到原锭，并测量其化学成分；具体采用以下方法：步骤1.1、将返回料切割成可焊接尺寸，经酸洗、清洗，将同一合金牌号的废料捆扎，制成自耗电极，所述自耗电极的直径为220mm；步骤1.2、将步骤1.1中的所述自耗电极进行经过两次重熔得到原锭，并测量得出原锭的化学成分，所述原锭的参数为Φ380mm‑600kg；步骤2、将所述原锭经二火次锻造、机加制得芯棒；所述芯棒横截面为方形，且尺寸为□90mm‑□120mm，所述芯棒与新锭的重量比小于等于40％；步骤3、根据所述芯棒尺寸制造出模具；所述模具为凸形，且所述凸形底部安装在模具型腔的内部底面上，所述凸形底部长度与所述模具型腔的底面长度相等，所述模具突起部宽度与所述芯棒的边长相等，所述模具突起部高度为所述芯棒边长的二分之一；步骤4、以0级海绵钛、中间合金为新料，根据所述原锭化学成分、待制备新锭的成分配比，配置新料混合料，将新料混合料倒入装有模具的模具型腔内，并压制成电极块；制得的电极块为U形，且其U形开口的长度与所述芯棒的边长相等；步骤5、将步骤4中得出的电极块与芯棒组焊成新自耗电极，并进行至少3次真空自耗重熔得到新锭；得出新自耗电极的过程具体为：将2个所述电极块的U形开口相对，且开口内部包裹1个芯棒，并进行组焊，得到新电极块，将多个所述新电极块组焊为新自耗电极；所述新电极块的尺寸为□220mm×300mm，所述新电极块单重为45kg。