[发明专利]一种AOD出钢处理方法

摘要

本发明公开了一种AOD出钢处理方法，包括以下重量份的原料废钢35～65份、高碳铬铁35～45份、铁砂35～45份、精炼剂10～15份、添加剂5～15份、氧化物15～25份和熔剂5～10份；其制备方法包括以下步骤S1.将高碳铬铁35～45份和铁砂35～45份放入熔炉中，熔炼成铁水，温度为1600～1800℃；S2.将废钢35～65份放入熔炉中，熔炼成钢水，温度为1600～1800℃；S3.将S1与S2中所述的铁水与钢水加入到AOD熔池中，向熔池喷吹氧气和氩气，同时检测碳含量变化。本发明从“去炭保铬”的要求发，使得AOD产量高、质量高、铬收得率高，是一种成本低、投资低和劳动强度低的处理方法。

主权项

一种AOD出钢处理方法，其特征在于，包括以下重量份的原料：废钢35～65份、高碳铬铁35～45份、铁砂35～45份、精炼剂10～15份、添加剂5～15份、氧化物15～25份和熔剂5～10份；其制备方法包括以下步骤：S1.将高碳铬铁35～45份和铁砂35～45份放入熔炉中，熔炼成铁水，温度为1600～1800℃；S2.将废钢35～65份放入熔炉中，熔炼成钢水，温度为1600～1800℃；S3.将S1与S2中所述的铁水与钢水加入到AOD熔池中，向熔池喷吹氧气和氩气，同时检测碳含量变化，形成钢水A；S4.向钢水A中加入氧化物15～25份，加强吹氩强度，搅拌机转速为450～600转/分，搅拌60～120分，形成含氧化物的钢水B；S5.将钢水B继续加温搅拌，向其中加入熔剂5～10份，温度1200～1600℃，转速350～450转/分，搅拌10～15分钟，形成硫含量较低的钢液C；S6.通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4和O2等气体吹入炉内熔池，加速熔化，促进冶金反应过程；S7.将S6冶炼的钢液C继续精炼，时间60～90分钟，钢液C的温度为1400～1800℃时，将钢水进行放出的操作，出钢时防止熔渣流入钢包，同时加入添加剂添加剂5～15份。