[发明专利]铁路道岔尖轨热状态可控轧制及余热淬火工艺

摘要

本发明涉及一种铁路道岔尖轨热状态可控轧制及余热淬火工艺，其特征在于按下述步骤完成原料制备；加热炉加热升温；热状态可控轧制；热精整矫直控温；余温淬火；矫直；钻孔；成品入库。本发明可使产品在热状态下可控制轧制过程中铁路道岔尖轨的金属纤维走向，随产品结构形状变化顺行变向延伸，克服冷状态刨削、铣削加工方式导致金属纤维切断的情况发生及产品表层凹痕疲劳源问题的出现。提高产品的强度和韧性，实现机车交通运行时的安全性和可靠性。生产的产品具有性能高、稳定性好、可以更好的提高机车运行转换轨道的安全性能，减少因断裂或使用寿命短的更换次数，影响影响机车正常运行，节省了大量的人力及材料消耗。

主权项

一种铁路道岔尖轨热状态可控轧制及余热淬火工艺，其特征在于：按下述步骤：（1）、原料制备：采用长度为6～15米的钢轨坯料为原料，经轨道推钢机输送至加热炉待加热升温；（2）、加热炉加热升温：送入加热炉后的钢轨坯料采用燃气加热，温度从自然常温状态下逐渐升高至1200℃～1250℃，采用炉内热电偶温度显示仪控制炉温变化，待钢轨坯料温度达到1200℃～1250℃可以轧制变形状态下推出加热炉送入轧机；（3）、热状态可控轧制：采用四台同步直流数控连轧机按产品设计孔型通过进退连动轧制的方式进行轧制，轧制速度为：0.9～1米/秒，在温度≧1120℃的状态下进行钢轨岔尖轧制成型加工，钢轨岔尖进入热精整；（4）、热精整矫直控温：采用四辊对称万能轧机在热状态下对钢轨岔尖校平矫直，矫直速度为0.5米/秒，矫直后的钢轨岔尖在自然状态下逐渐降温至830℃～850℃送入淬火溶液箱内淬火处理；（5）、余温淬火：钢轨岔尖在自然状态下逐渐降温至830℃～850℃时在淬火溶液箱内进行余温淬火；（6）、矫直：采用500吨液压机矫直钢轨岔尖在淬火处理后产生的应力失放弯曲变形，达到全长12米不超过3毫米的平直度标准要求；（7）、钻孔：采用液压悬臂式钻床按钢轨岔尖使用设计要求的孔径、孔距、尺寸、孔数进行钻孔加工，去除毛刺；（8）、成品：对加工后的钢轨岔尖产品进行质量检测、喷标、编号、打包、入库。