[发明专利]一种用于稀土矿的制浆装置有效
申请号: | 201710390863.8 | 申请日: | 2017-05-27 |
公开(公告)号: | CN107224905B | 公开(公告)日: | 2019-10-18 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 连云港浩森矿产品有限公司 |
主分类号: | B01F7/18 | 分类号: | B01F7/18;B01F7/16;B01F7/00;B01F15/00;B01F15/02 |
代理公司: | 连云港润知专利代理事务所 32255 | 代理人: | 刘喜莲 |
地址: | 222000 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种制浆装置,尤其涉及一种用于稀土矿的制浆装置。本发明要解决的技术问题是提供一种用于稀土矿的制浆装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种用于稀土矿的制浆装置,包括有搅拌筒、移动装置、搅拌装置、支腿、出料管、出料阀门等;在搅拌筒内设置有搅拌装置,搅拌装置与移动装置相连接,搅拌筒底部焊接有若干个支腿,出料管的上端与搅拌筒底部的中部通过焊接的方式连接,出料管上安装有出料阀门,搅拌筒顶部的中部焊接有加料斗,加料斗与搅拌筒相连通。本发明所提供的一种用于稀土矿的制浆装置,通过采用移动装置与搅拌装置的结合,能够使搅拌装置在搅拌筒内进行左右移动,扩大了搅拌范围。 | ||
搜索关键词: | 一种 用于 稀土 装置 | ||
【主权项】:
1.一种用于稀土矿的制浆装置,其特征在于,包括有搅拌筒(1)、移动装置(2)、搅拌装置(3)、支腿(4)、出料管(5)、出料阀门(6)、加料斗(7)和倒V形板(8);在搅拌筒(1)上设置有移动装置(2),在搅拌筒(1)内设置有搅拌装置(3),搅拌装置(3)与移动装置(2)相连接,搅拌筒(1)底部焊接有若干个支腿(4),出料管(5)的上端与搅拌筒(1)底部的中部通过焊接的方式连接,出料管(5)上安装有出料阀门(6),搅拌筒(1)顶部的中部焊接有加料斗(7),加料斗(7)与搅拌筒(1)相连通,倒V形板(8)设置在搅拌筒(1)内的上部,倒V形板(8)的左端与搅拌筒(1)的左内侧壁通过焊接的方式连接,倒V形板(8)的右端与搅拌筒(1)的右内侧壁通过焊接的方式连接,倒V形板(8)的上部开有前后贯穿的长凹槽(80);移动装置(2)包括有L形固定板(21)、旋转电机Ⅰ(22)、丝杆(23)、轴承座Ⅰ(24)、螺母(25)、T形滑块(26)和轴承座Ⅱ(27);L形固定板(21)的左端与搅拌筒(1)右外侧壁的上部通过焊接的方式连接,L形固定板(21)的右端与旋转电机Ⅰ(22)通过螺栓连接的方式连接,旋转电机Ⅰ(22)设置在搅拌筒(1)的右侧,旋转电机Ⅰ(22)输出轴的左端与丝杆(23)的右端通过焊接的方式连接,搅拌筒(1)的左右侧壁对称式开有孔,丝杆(23)通过搅拌筒(1)右侧壁的孔向左延伸至搅拌筒(1)内,并通过搅拌筒(1)左侧壁的孔向左延伸至搅拌筒(1)外,丝杆(23)与搅拌筒(1)设置为活动连接,轴承座Ⅰ(24)内的轴承与丝杆(23)的右端通过过盈连接的方式连接,轴承座Ⅰ(24)与搅拌筒(1)的右外侧壁通过螺栓连接的方式连接,螺母(25)设置在丝杆(23)上,螺母(25)与丝杆(23)相配合,螺母(25)位于搅拌筒(1)内,螺母(25)的顶部与T形滑块(26)的底部通过焊接的方式连接,T形滑块(26)、螺母(25)和丝杆(23)均位于倒V形板(8)的正下方,T形滑块(26)的上部位于倒V形板(8)的长凹槽(80)内,T形滑块(26)与倒V形板(8)设置为滑动连接,搅拌装置(3)设置在螺母(25)的下方,轴承座Ⅱ(27)内的轴承与丝杆(23)的左端通过过盈连接的方式连接,轴承座Ⅱ(27)与搅拌筒(1)的左外侧壁通过螺栓连接的方式连接;搅拌装置(3)包括有搅拌电机Ⅰ(31)、搅拌轴(32)、圆盘(33)、板簧式搅拌板(34)、搅拌环(35)、三角形破碎齿(36)和斜杆Ⅰ(37);搅拌电机Ⅰ(31)的顶部与螺母(25)的底部通过焊接的方式连接,搅拌电机Ⅰ(31)与搅拌轴(32)的上端相连接,搅拌轴(32)的下端与圆盘(33)顶部的中部通过焊接的方式连接,圆盘(33)的外圆周壁上均匀式焊接有若干个板簧式搅拌板(34),在板簧式搅拌板(34)的外侧设置有搅拌环(35),搅拌环(35)的外圆周壁上均匀式焊接有若干个三角形破碎齿(36),斜杆Ⅰ(37)的下端与搅拌环(35)的顶部通过焊接的方式连接,斜杆Ⅰ(37)的上端与搅拌轴(32)的侧壁通过焊接的方式连接,斜杆Ⅰ(37)为左右对称式设置;还包括有L形支架(40)、混料斗(41)、机架(42)、皮带输送机(43)、水箱(44)、连接管(45)、高压泵(46)和送水阀门(47);L形支架(40)左右对称式的设置在搅拌筒(1)的两侧,在左右对称式设置的L形支架(40)之间设置有混料斗(41),L形支架(40)的上端与混料斗(41)的侧壁通过焊接的方式连接,混料斗(41)设置在加料斗(7)的正上方,混料斗(41)底部的出料口与加料斗(7)顶部的进料口相对应,机架(42)设置在混料斗(41)左侧,机架(42)的底部与L形支架(40)的顶部通过焊接的方式连接,皮带输送机(43)安装在机架(42)上,皮带输送机(43)与混料斗(41)顶部的进料口相对应,水箱(44)设置在混料斗(41)的右侧,水箱(44)的底部与L形支架(40)的顶部通过焊接的方式连接,连接管(45)的右端与水箱(44)的左侧壁通过焊接的方式连接,连接管(45)与水箱(44)相连通,连接管(45)的左端与混料斗(41)的右侧壁通过焊接的方式连接,连接管(45)与混料斗(41)相连通,在连接管(45)上安装有高压泵(46)和送水阀门(47),送水阀门(47)设置在高压泵(46)的左侧,高压泵(46)的底部与L形支架(40)的顶部通过焊接的方式连接;还包括有斜杆Ⅱ(51)、上下气缸(52)、搅拌电机Ⅱ(53)、倒梯形挡盘(54)和小搅拌板(55);斜杆Ⅱ(51)的下端与混料斗(41)的顶部通过焊接的方式连接,斜杆Ⅱ(51)为左右对称式设置,在左右对称式设置的斜杆Ⅱ(51)之间设置有上下气缸(52),斜杆Ⅱ(51)的上端与上下气缸(52)的侧壁通过螺栓连接的方式连接,上下气缸(52)位于混料斗(41)的上方,上下气缸(52)伸缩杆的下端与搅拌电机Ⅱ(53)的顶部通过螺栓连接的方式连接,搅拌电机Ⅱ(53)输出轴的下端与倒梯形挡盘(54)顶部的中部通过焊接的方式连接,在搅拌电机Ⅱ(53)输出轴的两侧左右对称式设置有小搅拌板(55),小搅拌板(55)的底部与倒梯形挡盘(54)的顶部通过焊接的方式连接,搅拌电机Ⅱ(53)、倒梯形挡盘(54)和小搅拌板(55)均设置在混料斗(41)内,倒梯形挡盘(54)位于混料斗(41)底部的出料口的上方,倒梯形挡盘(54)与混料斗(41)的出料口相对应;旋转电机Ⅰ(22)的转速设置为200‑600r/min,搅拌电机Ⅰ(31)的转速设置为1200‑4600r/min,上下气缸(52)的缸径设置为60‑320mm,上下气缸(52)的行程设置为2‑13m,搅拌电机Ⅱ(53)的转速设置为600‑1600r/min。
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