[发明专利]一种光响应直链偶氮苯聚氧乙烯醚非离子表面活性剂合成方法

摘要

本发明公开了一种聚氧乙烯醚链偶氮苯非离子表面活性剂的制备方法，属于纺织化工技术领域。以4‑羟基偶氮苯、聚乙二醇为原料合成了一种聚氧乙烯醚链偶氮苯非离子表面活性剂。聚氧乙烯醚链偶氮苯非离子表面活性剂在紫外光和可见光照射下，可进行反式到顺式的可逆异构，通过空间位阻改变其在泡沫液膜表面排列的紧密程度，可实现低浓度、高稳泡的效果。可作为润湿渗透、洗涤剂以及低浓度表面活性剂使用，解决了泡沫染整前后对泡沫稳定性具有不同稳定性的需求矛盾，以及可以使用于一些低可以提高泡沫利用率，有效回收泡沫，降低了污染和化学试剂的浪费。

主权项

1.光响应直链偶氮苯聚氧乙烯醚非离子表面活性剂在泡沫染整中的应用采用，其特征在于，包括以下步骤：/n将0.20-1.00wt%十二烷基硫酸钠，0.01-0.10wt%光响应直链偶氮苯聚氧乙烯型非离子表面活性剂，10.00-20.00wt%涂料色浆，4.00-8.00wt%粘合剂和70.90-85.79wt %去离子水，混合均匀配制成染液，在室温下搅拌产生均匀稳定的泡沫，使发泡比为10-15之间，半衰期为4-6min，将产生的泡沫迅速涂覆在织物表面，将经泡沫染色过的布样置于烘箱内烘干，60-80℃烘干2-5min，150℃焙烘2-5min；染色后残余泡沫经过紫外光照射后迅速破灭，半衰期为1-2min，泡沫可有效回收起来；/n所述的粘合剂为丙烯酸酯类、水性聚氨酯类、有机硅类中的一种；/n所述的紫外光为碘光源紫外光；/n所述光响应直链偶氮苯聚氧乙烯醚非离子表面活性剂合成方法，如下工艺步骤：/n（1）分别将10.00~20.00 wt %的4-羟基偶氮苯、10.00~21.00 wt %无水碳酸钾和8.00~20.00 wt %碘化钾加入到三口烧瓶中，再加入与混合物等质量的四氢呋喃使4-羟基偶氮苯溶解，搅拌加热至80℃，恒温反应30min；将8.00~20.00wt %二溴乙烷加入到20mL 四氢呋喃中配成溶液，再将其缓慢滴加到三口烧瓶中，然后在80 ℃下搅拌加热回流16h，冷却至室温；所得溶液旋转蒸发除去四氢呋喃，然后用二氯甲烷萃取，旋转蒸发除去二氯甲烷；最后用硅胶柱提纯，取第一层溶液旋蒸后烘干，得到第一步产物；/n（2）为了进一步提高反应接枝率，在（1）的产物中分别加入等质量的碳酸钠和碘化钾，与三口烧瓶反应，再加入与混合物等质量的四氢呋喃使（1）的产物溶解，搅拌加热至80℃，恒温反应30min；将聚乙二醇加入到20ml 四氢呋喃中配成溶液，再缓慢滴加到三口烧瓶中然后在80℃下搅拌加热回流16h，冷却至室温；所得溶液旋转蒸发除去四氢呋喃，然后用二氯甲烷萃取，旋转蒸发除去二氯甲烷；用石油醚和乙酸乙酯的混合液多次冲洗后得到高产率和纯度的光响应直链偶氮苯聚氧乙烯醚非离子表面活性剂；/n所述聚乙二醇为聚乙二醇600、聚乙二醇1000、聚乙二醇1500中的一种。/n