[发明专利]一种圆柱电池封口方法

摘要

一种圆柱电池封口方法，包括以下步骤步骤1)提供含第一底壁及侧壁的且厚度为M的钢壳、厚度为N的滚刀、含厚度为L1的上胶圈部及厚度为L2的下胶圈部的盖帽及含圆弧倒角高度为h的封口模具；步骤2)用滚刀在钢壳上压制出凹槽，所述凹槽包括第二底壁及第三底壁；步骤3)将盖帽放置在钢壳内部；步骤4)将封口模组压制侧壁形成内缘；其中上胶圈部与下胶圈部相对表面之间距离为K，第二底壁与所述内缘相背的两个表面之间的距离H1＝2M+h+L1×(1‑X)+K+L2×(1‑X)，上胶圈部、下胶圈部压缩率为X；所述凹槽第二底壁与第三底壁相对的表面之间距离H2可由滚刀的厚度N进行调节；第一底壁与内缘相背的表面至第三底壁与第一底壁相背的表面距离为H3＝H4‑H1‑H2。

主权项

一种圆柱电池封口方法，包括以下步骤：步骤1)提供一个圆柱电池的钢壳、滚刀、盖帽及封口模具；所述钢壳一体成型且包括一个圆形的第一底壁及以所述第一底壁边缘延伸形成的与第一底壁垂直连接的圆柱状的侧壁；所述盖帽包括盖板、加强环、防爆片及胶圈；所述盖板包括圆环形的基板；所述加强环与所述基板抵接；所述防爆片包括基片，所述基片包括与所述加强环表面抵接圆环形的基部、自所述基部的外径边缘延伸并垂直于所述基部且与所述加强环外径边缘及所述基片外径边缘抵接的第一包边及自第一包边远离基部的边缘延伸并平行于所述第一包边且与基片背离加强环的表面抵接的第二包边；所述加强环位于所述基片与所述基板之间；所述胶圈为环形并包括与所述第一包边外表面抵接的圆柱状的侧胶圈部、自侧胶圈部一端延伸并垂直于侧胶圈部且与所述第二包边表面抵接的上胶圈部及自侧胶圈部另一端延伸并垂直于所述侧胶圈部且与所述基部表面抵接的下胶圈部，所述上胶圈部及所述下胶圈部均为圆环形且位于侧胶圈部的同一侧；所述封口模具开设有一圆柱形开口，所述开口与所述钢壳的第一底壁直径一致，所述开口包括一圆环形底面及与底面垂直连接的圆柱形内侧面，所述底面与内侧面连接处形成圆弧倒角；步骤2)利用滚刀在钢壳远离第一底壁且靠近侧壁上沿位置压制出圆环形凹槽，所述凹槽包括在钢壳内部的并与第一底壁相背且平行的第二底壁及与第一底壁相对的第三底壁；步骤3)将盖帽放置在钢壳内部，所述下胶圈部与所述第二底壁抵接，所述侧胶圈部与侧壁抵接；步骤4)将封口模组压制钢壳侧壁上沿，使侧壁上沿向圆心方向倾斜，最终形成与第二底壁平行的内缘，上胶圈部及下胶圈部在压力的作用下变形并分别与内缘及第二底壁贴合，所述内缘与侧壁的连接处与弧形的倒角对应形成弧形凸起；其中所述钢壳的厚度为M，所述滚刀的厚度为N，封口模具的倒角高度为h，所述上胶圈部的厚度为L1，下胶圈部的厚度为L2；上胶圈部与下胶圈部相对表面之间距离为K，则所述第二底壁与所述内缘相背的两个表面之间的距离H1＝2M+h+L1×(1‑X)+K+L2×(1‑X)，其中所述上胶圈部、下胶圈部压缩率为X；所述凹槽第二底壁与第三底壁相对的表面之间距离H2可由滚刀的厚度N进行调节；第一底壁与内缘相背的表面至第三底壁与第一底壁相背的表面距离为H3＝H4‑H1‑H2，其中H4为钢壳封口后的总高，即为已知数，所以H3的数值由H1及H2确定。