[发明专利]AP1000核电站中主管道的坡口测量加工方法

摘要

本发明涉及核电站建造领域，尤其涉及一种对AP1000核电站中的主管道进行坡口加工的方法。为满足AP1000核电站的主管道的安装精度，本发明提出一种AP1000核电站中主管道的坡口测量加工方法，布设控制点和测量点，测量得到测量点的坐标数据，建立关联三维坐标系；建立模拟坐标系和测量模型rv、sg、mp并对测量模型进行虚拟装配；利用三维建模分析软件分析得出主管道MP的坡口加工数据，对主管道MP的RV端进行坡口加工后与压力容器RV进行组对焊接，焊接量达50％后对主管道MP的MP‑SG端测量点进行二次测量并在更新测量模型mp后重新进行分析得出主管道MP的SG端坡口加工数据，利用坡口加工完成。该坡口测量加工方法加工精度高，效率高，工期短。

主权项

一种AP1000核电站中主管道的坡口测量加工方法，其特征在于，该安装方法包括如下步骤：步骤S1、在压力容器RV安装就位后，在核岛内的施工现场布设测量用现场控制点，并在所述压力容器RV上布设RV测量点，该RV测量点包括RV结构特征测量点、RV安装中心测量点以及RV管嘴中心测量点；在蒸汽发生器垂直支撑PAD上布设SG支撑安装中心测量点；将激光跟踪仪架设在所述现场控制点上对所述RV结构特征测量点、所述RV安装中心测量点、所述RV管嘴中心测量点以及所述SG支撑安装中心测量点进行测量，并得出所述RV测量点和所述SG支撑安装中心测量点在关联三维坐标系下的坐标数据；在蒸汽发生器SG附近设置SG控制点，并在所述蒸汽发生器SG上布设SG测量点，该SG测量点包括SG结构特征测量点、SG安装中心测量点以及SG管嘴中心测量点，将激光跟踪仪架设在所述SG控制点上对所述SG测量点进行测量，得出所述SG测量点的坐标数据；在主管道MP附近设置主管道控制点并在所述主管道MP上布设主管道测量点，该主管道测量点包括MP‑RV端测量点、MP‑SG端测量点和MP内外弧测量点，将激光跟踪仪架设在所述主管道控制点上对所述主管道测量点进行测量，得出所述主管道测量点的坐标数据；步骤S2、在三维建模分析软件中建立所述关联三维坐标系的模拟坐标系，并根据所述步骤S1中测量得到的坐标数据在所述模拟坐标系下建立所述压力容器RV的测量模型rv和所述蒸汽发生器垂直支撑PAD的安装模型pad，并建立所述蒸汽发生器SG、所述主管道MP以及所述主管道MP的中心轴线的测量模型sg、mp和lmp；根据设计要求将所述蒸汽发生器SG的测量模型sg装配到所述蒸汽发生器垂直支撑PAD的安装模型pad上；步骤S3、将所述主管道MP的测量模型mp装配到所述压力容器RV的测量模型rv上，使所述测量模型mp的rv端的管口中心与所述测量模型rv的管嘴中心重合，所述测量模型sg的管嘴中心点位于所述测量模型lmp上，并根据设计安装要求沿所述测量模型lmp移动所述测量模型mp，使所述测量模型mp两端的中心轴线的偏差小于0.1mm，所述测量模型mp的装配完成；步骤S4、利用所述三维建模分析软件对所述步骤S3中的装配结果进行分析，得出所述主管道MP在两端的坡口加工数据；步骤S5、根据所述步骤S4中得到的坡口加工数据在所述主管道MP的RV端标记出粗略切割线、最终切割线和检查用基准线；步骤S6、利用坡口机根据所述步骤S4中得到的坡口加工数据对所述主管道MP的RV端进行坡口加工；步骤S7、将所述主管道MP与所述压力容器RV组对焊接，并在焊接量达到50％后，利用激光跟踪仪与对所述主管道MP的MP‑SG端测量点进行二次测量得出所述主管道MP的MP‑SG端测量点的坐标数据；步骤S8、根据所述步骤S7中测量得到的所述主管道MP的MP‑SG端测量点的坐标数据，在所述三维建模分析软件中对所述主管道MP的测量模型mp进行调整，并利用所述三维建模分析软件对所述主管道MP的测量模型mp进行分析，得出所述主管道MP在SG端的坡口加工数据；步骤S9、根据所述步骤S8中得到的坡口加工数据在所述主管道MP的SG端标记出粗略切割线、最终切割线和检查用基准线，并利用坡口机根据坡口加工数据对所述主管道MP的SG端进行坡口加工，直至加工完成。