[发明专利]含油污泥处理方法

摘要

本发明含油污泥处理方法涉及污泥处理领域。其目的是为了提供一种油水固三相分离效果好、干化速率高、回收利用率高、成本低的含油污泥处理方法。本发明含油污泥处理方法，步骤如下，步骤一含油污泥进入送料装置，步骤二含油污泥超声破乳处理，步骤三含油污泥蒸汽快速干化处理，步骤四，快速干化的含油污泥造粒处理；步骤五，污泥颗粒再利用。

主权项

一种含油污泥处理方法，其特征在于：步骤如下，步骤一：含油污泥进入送料装置，所述送料装置上设有分选转轮和筛板，所述分选转轮对含油污泥进行破碎，所述筛板对含油污泥进行筛选，含油污泥通过所述筛板进入所述送料装置，没有通过所述筛板的含油污泥回转到所述分选转轮，进行再次破碎；含油污泥经过若干次循环破碎，直至含油污泥通过所述筛板；步骤二：含油污泥超声破乳处理，所述送料装置将含油污泥输送到超声破乳系统，超声破乳系统中设有超声波发生装置、第一搅拌装置、加热装置、加药装置、供水装置和离心分离装置，所述加药装置定时定量向含油污泥中添加药剂，所述超声波发生装置、所述第一搅拌装置和所述加热装置同时工作；所述超声波发生装置产生超声震荡，同时配合所述第一搅拌装置的机械搅拌和所述加热装置的热溶解，供水装置向超声破乳系统供水，含油污泥快速破碎与水混合转化为流态化流体，含油污泥中分离得到的油分流入液体回流系统，流态化的含油污泥流入所述离心分离装置，流态化的含油污泥在所述离心分离装置内去除部分游离水，得到含水率80％‑90％、含油率≤5％的含油污泥；步骤三：含油污泥蒸汽快速干化处理，含水率80％‑90％、含油率≤5％的含油污泥沿所述离心分离装置进入蒸汽干化系统，所述蒸汽干化系统包括蒸汽发生装置、干化处理装置，所述蒸汽发生装置产生过热蒸汽，所述蒸汽发生装置上连接有加压喷射装置，所述加压喷射装置设置在所述干化处理装置内，过热蒸汽经过所述加压喷射装置后以超音速喷射到所述干化处理装置，含水率80％‑90％、含油率≤5％的含油污泥进入所述干化处理装置的流动方向与过热蒸汽的流动方向交叉，过热蒸汽直接喷射含油污泥进行快速干化，快速干化得到含水率≤5％、含油率≤0.5％的含油污泥；步骤四，快速干化的含油污泥造粒处理，含水率≤5％、含油率≤0.5％的含油污泥沿所述干化处理装置输送到造粒机，所述造粒机通过挤压式造粒的方式得到含水率≤5％的污泥颗粒；步骤五，污泥颗粒再利用，含水率≤5％的污泥颗粒与煤粉混合，污泥颗粒与煤粉按质量比1:(80‑120)的比例混合得到混合燃料，混合燃料送入燃烧锅炉进行燃料利用。