[发明专利]一种低热值污泥与食用菌渣协同焚烧系统及工艺

摘要

本发明公开了一种低热值污泥与食用菌菌渣协同焚烧系统与工艺，焚烧系统依次包括进料处理系统、储存和输送系统、焚烧与余热锅炉系统以及汽轮机发电系统；所述焚烧与余热锅炉系统包括焚烧炉以及余热锅炉；所述焚烧炉由上部分的多层炉排炉以及下部分的流化床构成，所述汽轮机发电系统包括背压式汽轮机以及蒸汽管线，蒸汽管线由余热锅炉加热；本发明的低热值污泥与食用菌渣协同焚烧系统及工艺具有如下优点：焚烧炉结合多层炉排炉和流化床的优点，极大提高了热利用效率；利用高热值的废弃食用菌菌渣协同处置低热值湿污泥，实现以废治废；采用背压式汽轮机组进行热电联产，高效利用热量；整个系统无需外加燃料，实现自持焚烧并对外供热。

主权项

1.一种低热值污泥与食用菌菌渣协同焚烧工艺，其特征在于：应用于低热值污泥与食用菌菌渣协同焚烧系统，所述低热值污泥与食用菌菌渣协同焚烧系统依次包括进料处理系统、储存和输送系统、焚烧与余热锅炉系统以及汽轮机发电系统，所述进料处理系统用于食用菌菌渣的预处理以及将食用菌菌渣与湿污泥进行混合；所述焚烧与余热锅炉系统包括焚烧炉（10）以及用于回收所述焚烧炉（10）产生的高温炉气的热量供所述汽轮机发电系统使用的余热锅炉（16）；所述汽轮机发电系统包括背压式汽轮机（15）以及用于向背压式汽轮机（15）提供高温蒸汽的蒸汽管线，蒸汽管线中的蒸汽由余热锅炉（16）加热；所述焚烧炉（10）由上部分的多层炉排炉以及下部分的流化床构成，所述多层炉排炉包括多层炉排（13），每个所述炉排（13）均配有一个配合其使用的旋转耙（12），所述旋转耙（12）安装在转轴（11）上，所述转轴（11）由驱动电机（8）驱动转动；所述流化床包括流化装置、床料进料口（17）、启动燃烧器（14）、助燃剂进料口（18）以及排渣口（19）；所述多层炉排炉与所述流化床之间设有带高温风机（9）的循环气管；所述流化装置包括鼓风机（5）以及高温空气管线，经过所述高温空气管线的空气由所述余热锅炉（16）加热后进入所述流化床；所述转轴（11）为内外双层套管结构，外层套管为空气流入口，内层套管为空气流出口，且所述内层套管连接所述高温空气管线；/n包括以下步骤：/n步骤一：所述进料处理系统将食用菌菌渣进行破碎预处理并将其与湿污泥混合均匀形成混合物料；经破碎后的食用菌菌渣的粒径范围为15-20mm；湿污泥原料的含水率范围为75%-80%，湿污泥原料的干基热值大于等于0.8MJ/kg；/n步骤二：所述储存和输送系统将步骤一的混合物料输送至所述焚烧炉（10）中；/n步骤三：混合物料先落在最上层炉排（13）上，并在驱动电机（8）、转轴（11）和旋转耙（12）的带动下沿着炉排（13）螺旋式前进，不断跌落至下部炉排（13），混合物料在不断下降过程中实现干燥、加热和挥发分析出过程；/n步骤四：挥发分析出后的混合物料从所述多层炉排炉落入所述流化床进行燃烧；流化床采用经助燃剂进料口（18）进入的轻柴油和启动燃烧器（14）点火，并利用高温空气管线鼓入的高温空气作为流化风带动惰性床料石英砂流动起来，混合物料烧尽后，炉渣从下方排渣口（19）排出；所述高温风机（9）与循环气管将所述多层炉排炉产生的挥发分等气体输送至流化床完全焚烧；/n步骤五：所述焚烧炉（10）所产生的高温烟气进入余热锅炉（16）进行热量回收，余热锅炉（16）利用回收的热量加热所述高温空气管线中的空气以及蒸汽管线中的蒸汽，蒸汽管线中的经加热后的高压过热蒸汽进入背压式汽轮机（15）发电，背压式汽轮机（15）出口的蒸汽可作为热源向周边区域供热。/n